Затвердевание - стекло
Cтраница 2
 |
Установка пальчиковой приемно-усилительной лампы в патроне шпинделя 24-шпиндельного полуавтомата заварки. [16] |
Предварительный разогрев тарелочки ножки и края колбы осуществляется непосредственно на станке, на первых 10 - 12 позициях, мягким пламенем двух газовых горелок. Сама заварка осуществляется жестким газокислородным пламенем с обкаткой шва роликом. Последние несколько позиций используются для охлаждения места спая до температуры затвердевания стекла. Здесь также используется мягкое пламя газовых горелок. В течение всего времени заварки в лампы через штенгеля поддувается нейтральный или восстановительный газ. Эта мера предотвращает окисление арматуры, которая у ламп с плоской ножкой расположена на расстоянии 6 - 10мм от места спая и во время заварки сильно разогревается. [17]
Правильно отожженная высокохромистая сталь имеет структуру мелкозернистого феррита. Некоторые примеси к этой стали ( например, N2, Ni, Mn, С) при критическом содержании сообщают структуре стали нестабильность, что выражается в переходе феррита в аустенит при нагревании во время спаивания. Этот переход большей частью необратим и структура аустенита сохраняется при низких температурах после затвердевания стекла. [18]
Между адгезией стекла в жидком и твердом состояниях к металлу существует прямая связь. Хотя закономерность этой связи не установлена, все же очевидно, что чем больше адгезия в жидком виде, тем она больше после затвердевания стекла. [19]
 |
Пулька. / и 5-державы. 2 и 4-плечики пульки. 3 - собственно трубка-заготовка. [20] |
Плоское дно делают из округленного. Для этого округленное дно сплавляют в пламени, не доходя 2 - 3 мм до плечиков трубки. Сняв трубку с пламени и остудив немного на воздухе, размягченное дно прижимают к ровной обугленной деревянной доске и, прижав, вращают, постоянно поддувая, до затвердевания стекла. Плечики трубки после изготовления дна обязательно должны быть закругленными и немного утолщенными по отношению к стенкам трубки. Если переход плечиков от трубки к дну будет резким, оно окажется непрочным; такое дно часто растрескивается, особенно под вакуумом. [21]
Все стеклоизделия после формования, как правило, подвергают отжигу, необходимость которого объясняется следующим образом. Удельный объем твердого и жидкого стекла не одинаков. Жидкое стекло, переходя в твердое состояние, уменьшается в объеме. Затвердевание стекла начинается с поверхности изделия и постепенно распространяется внутрь массы стекла, пока вся она не перейдет в твердое состояние. [22]
Все стеклоизделия после формования, как правило, подвергают отжигу, необходимость которого объясняется следующим образом. Удельный объем твердого и жидкого стекла не одинаков. Жидкое стекло, переходя в твердое состояние, уменьшается в объеме. Затвердевание стекла начинается с поверхности изделия и постепенно распространяется внутрь массы стекла, пока вся она не перейдет в твердое состояние. [23]
 |
Конвейерная электрическая печь для отжига ламп. а - схема, б - температурные кривые. [24] |
В течение первых двух минут в печи поддерживается температура 450 - 480 С и производится снятие напряжений, возникших в спае при его охлаждении на последних трех позициях полуавтомата и переносе лампы в печь. На первом участке печи температура должна быть в пределах границ зоны отжига. Температурный режим печи и продолжительность движения лампы по этому ее участку должны обеспечивать полное снятие напряжений в спае. Затем лампа медленно остывает и происходит затвердевание стекла. Скорость охлаждения рассчитывают таким образом, чтобы не возникали новые напряжения из-за неравномерности охлаждения стекла по толщине и лампа выходила из печи, имея температуру не выше 250 С. [25]
Наиболее важным фактором, определяющим механические свойства металлостеклянного спая, является напряжение, возникающее на промежуточной поверхности из-за разницы в термических коэффициентах расширения двух соединяемых материалов. При температуре пайки стекло находится в расплавленном состоянии и течет, не создавая напряжений. При охлаждении это состояние сохраняется до тех пор, пока вязкость стекла не станет настолько высокой, что стекло перестанет течь. Происходит это при так называемой температуре затвердевания стекла, которая приблизительно на 20 С ниже температуры отжига. Последняя выбирается из условия полного снятия напряжений в течение 15 мин. Получающиеся при комнатной температуре напряжения обусловлены разницей в степени сжатия при охлаждении ниже температуры затвердевания. [26]
Более глубокий анализ некоторых свойств жидких и твердых тел приводит к выводу, что различия между ними не так велики. Опыт показывает, что кристаллические тела обладают текучестью, хотя и очень малой. Текучесть твердых тел проявляется в пластической деформации, возникающей под действием скалывающих усилий. В свою очередь жидкости обладают некоторой упругостью на сдвиг, которая обычно маскируется большой текучестью. Так, в процессе затвердевания стекла текучесть последнего не исчезает внезапно, а постепенно уменьшается. При этом все большую роль начинают играть упругие свойства, характерные для твердого тела. Следовательно, текучесть и упругость нельзя считать свойствами, взаимно исключающими друг друга. В различных состояниях вещества они лишь в большей или меньшей степени маскируют друг друга. [27]
Одно из полушарий отрезается разогретой палочкой и получается мембрана, представленная на рис. 63, г. Поверхность мембраны должна быть ровная, блестящая, без каких бы то ни было заливов и волнистостей. В то же время мембрана должна обладать достаточной чувствительностью. Большое значение имеет дутье в процессе выдувания шарика, когда формируется сама мембрана. Правильно осаженное и размягченное стекло вначале раздувают очень осторожно, затем, по мере затвердевания стекла, дутье усиливается и, наконец, в момент почти полного затвердевания стекла дуют в полную силу. В этот последний момент мембрана как бы натягивается. [28]
В качестве катализатора кристаллизации стекло может содержать TiO2, P2Os, Аи, Ag или Си. Для окисления некоторых сплавов Ni - Fe и Си-Fe металлические детали подвергают предварительной тепловой обработке в зависимости от толщины деталей при 500 - 700 С. Затем деталь закрепляют в стальной или чугунной форме, нагретой до 400 - 500 С, что облегчает смачивание детали расплавленной стекломассой. В форму подают каплю стекла и обычным способом производят прессование, в процессе которого выдавливаемая плунжером стекломасса входит в соприкосновение с металлической деталью и образует с ней прочный спай. Таким образом, формование изделия и образование спая происходят одновременно. Спаянная конструкция охлаждается в форме до затвердевания стекла, после чего ее извлекают из формы и помещают в печь для термообработки и превращения спая металла со стеклом в спай металла с ситаллом. Нагревание осуществляют по типичным режимам ситаллизации с выдержками и ступенчатым повышением температуры. В зависимости от состава стекла максимальная температура кристаллизации может достигать 700 - 900 С, необходимая выдержка - 1 час. [29]
То же положение о прогрессивной полимеризации или агрегации применяется к органическим пластмассам и силикатным стеклам. Его представления до некоторой степени аналогичны теории Смитса об аллотропических фазах. При низких температурах, отвечающих вязкости ниже 1013 пуазов, ионы натрия в обычном натриево-кальциево-силикатном стекле адсорбированы на весьма сложном каркасе структуры; тем не менее они йывают подвижными только в сильных электростатических полях. Агрегация, строго говоря, подобна переходу коллоидного раствора желатина в гель60; в стеклах же отдельные ионы или молекулы образуют агломераты, совместно выделяясь из расплава. Расположение ионов кальция в силикатном каркасе закреплено значительно прочнее. Согласно правилам Захариасена, повышение полимеризации жесткого каркаса, содержащего включенные в него катионы, происходит при снижении температуры ( см. А. Правильность этого предположения подтверждается тем, что, согласно Штаудингеру и Хейеру61, механическая прочность синтетических пластмасс возрастает параллельно прогрессирующей полимеризации до прочности жестких каркасов; этот процесс в деталях соответствует процессу затвердевания стекла. [30]
Страницы: 1 2 3