Окончательное затвердевание

Cтраница 4

Отверстия или ниши, оставшиеся после выемки домкратов, заделывают цементным раствором. После окончательного затвердевания подливки производят железне-ние фундамента и покрытие выступающей над полом части краской, разведенной в натуральной олифе, для предохранения его от попадания масла при дальнейшем монтаже и эксплуатации агрегата. [46]

После уплотнения бетону надо дать затвердеть, но в то же время необходимо защитить его от быстрого высыхания на солнце и ветре. Для этого всю наружную поверхность накрывают рогожами и время от времени сбрызгивают водой. Опалубку снимают после окончательного затвердевания бетона. [47]

После уплотнения раствору надо дать затвердеть, но в то же время необходимо защищать его от быстрого высыхания на солнце и ветре. Для этого всю наружную поверхность накрывают рогожами и время от времени сбрызгивают водой. Опалубку снимают после окончательного затвердевания бетона примерно через 3 - 4 сут. [48]

При заливке серный цемент заполняет пространство под слоем уложенных кирпичей и пустые швы. Во время заливки следующих порций вначале доливают серный цемент в швы, которые остались неполностью залитыми, а затем вновь приступают к заливке пустых швов. После заполнения всех швов и окончательного затвердевания серного цемента Приступают к футеровке стенок аппарата. [49]

При заливке серный цемент заполняет пространство под слоем уложенных кирпичей и пустые швы. Во время заливки следующих порций вначале доливают серный цемент в швы, которые остались неполностью залитыми, а затем вновь приступают к заливке пустых швов. После заполнения всех швов и окончательного затвердевания серного цемента приступают к футеровке стенок аппарата. [50]

Рассмотрим два крайних случая. На рис. 46 представлены кривые охлаждения компонент, которые в твердом состоянии совершенно не растворяются, а на рис. 47 кривые охлаждения, которые растворяются в твердом состоянии в любых пропорциях. Из рис. 46 видно, что на кривых охлаждения наблюдаются вторые остановки, которые отвечают окончательному затвердеванию жидкости в смесь кристаллов А и В при постоянной температуре, одинаковой для всех смесей; эта температура получила название эвтектической. [51]

После этого ставят кокиль, опоку верхней цапфы с прибылью, а на последнюю-опоку, которая слева имеет желоб, направленный в корыто, устанавливаемое отдельно на высоте верхней цапфы. Двухслойные валки сначала заливаются ( так же как и обычные) белым чугуном, но до окончательного затвердевания их промывают цилиндровым чугуном, так что незастывшая внутренняя часть из белого чугуна вытесняется ( промывается) серым чугуном. В результате получается как бы двухслойный валок, наружная оболочка которого состоит из белого, а сердцевина - из серого чугуна. При производстве двухслойных валков требуются два плавильных аппарата, и количество металла, идущего на заливку валка, значительно увеличивается, что является недостатком данного способа. Однако улучшение качества валков при практически легко достижимой возможности регулировать глубину закалки значительно компенсирует этот недостаток. Время выдержки ( промежуток времени от конца заливки белого и начала заливки серого чугуна) зависит от размеров валка и необходимой глубины закалки. При калибровочных валках время выдержки колеблется от 3 до 3 5 мин. [52]

Ниже ТЕ жидкость полностью исчезает и существует лишь смесь из двух твердых фаз / 1 и В. Они находятся в массе, представляющей собой тесную смесь мелких кристалликов А и В, которая образовалась при окончательном затвердевании расплава при ТЕ. Такая смесь называется эвтектикой. Она не является фазой, а есть механическая смесь двух фаз. [53]

Мастичные полы - поливинилацетатные и полпмерцемептные изготовляют на основе синтетических смол по просушенному и прочному основанию. Они могут быть уложены по сборным железобетонным плитам, по бетонной, шлакобетонной и ксилолитовой стяжке. Полимерцементные составы представляют собой смеси водных дисперсий синтетических смол с портландцементом, пигментами и заполнителями - песком, резиновой крошкой, пробкой и др. Уложенную на основание массу разравнивают и после окончательного затвердевания обрабатывают абразивными машинами. Обычно толщина слоя полимерцементного покрытия составляет 8 мм. [54]

Ллеханнзм съема оболочки с модели и модельной плиты. [55]

Через 15 - 30 с на модели образуется оболочка толщиной 6 - 12 мм. Для равномерного насыпания смеси в бункере имеются жалюзи, открывающиеся только после его поворота. Затем бункер переворачивают, излишки смеси ссыпаются ( рис. 49, б), а модель вместе с оболочкой помещают на 2 - 3 мин в электропечь, где при 250 - 300 С происходит окончательное затвердевание пульвербаке-лита. [56]

Если ремонт изолятора невозможен, то он должен быть заменен новым. Крепление фарфоровых изоляторов в металлических фланцах производится при помощи заливки магнезиальной или глето-глицериновой массой. Эта масса быстро густеет и поэтому широко применяется в ремонтных условиях. Окончательное затвердевание происходит на воздухе в течение 8 - 10 часов. [57]

Страницы: 1 2 3 4