Cтраница 3
Вулканизационная и охлаждающая трубы являются одним целым без промежуточного затвора. Длина такой трубы 60 - 100 м, причем, как правило, длина охлаждающей трубы в 3 - 4 раза короче, чем вулканизационная. Отсутствие промежуточного затвора требует, чтобы давление пара и воды было одинаковым. Это не только упрощает конструкцию, но и улучшает качество изоляции и шланга в результате охлаждения оболочки водой высокого давления. Разность температуры на термопарах, находящихся в паровой среде и воде, позволяет определять необходимый уровень воды и регулировать его с помощью водяного насоса высокого давления. В конце охлаждающей камеры расположен выходной водяной затвор. [31]
Агрегат непрерывной вулканизации АНВ-90 предназначен для наложения изоляции на жилы кабеля и провод сечением от 1 0 до 10 0 мм2, а также для наложения оболочки на легкие шланговые провода. Из головки пресса жила кабеля или провод попадает в вулкани-зационную камеру, соединенную с прессом с помощью телескопического затвора. Длина вулканизационной камеры выбирается от 40 до 120 м, в зависимости от назначения агрегата. В вулканизационной камере изоляция или оболочка вулканизируется, проходит через паровой промежуточный затвор и поступает в охлаждающую камеру. Охлажденная жила или провод, выходя из камеры, поступает на оборотный ролик, проходит по желобу с водой, а затем подвергается обдувке воздухом для удаления влаги и поступает на тяговое колесо. С тягового колеса изолированная жила проходит через аппарат сухого испытания и принимается на приемный барабан. [32]
Заправка агрегата начинается с того, что один из рабочих разогревает пресс и головку до 60 - 80 С, в зависимости от марки резины, указанной в инструкции, одновременно подбирает и устанавливает технологический инструмент для каждой марки изделия. Рекомендуется подобрать комплектный инструмент: дорнодержа-тель, дорн и матрицу. Второй рабочий в это время устанавливает барабан с жилой на отдающее устройство и регулирует натяжение жилы при помощи тормозной пружины. На приемнике производится смена приемных барабанов и регулируется шаг раскладки. Затем следует открыть заправочную камеру и промежуточный затвор, проверить, нет ли в трубе металлической шайбы, прокладок или других предметов, установить на промежуточном затворе прокладку в сторону охлаждающей трубы. Следующей операцией является заправка ( прострел) вулканизационной трубы. [33]
Промежуточный паровой затвор предназначен для предотвращения свободного выхода пара из вулканизационной камеры в охлаждающую трубу и попадания в вулканизационную камеру воды из охлаждающей трубы при свободном прохождении провода через затвор без повреждения изоляции. Промежуточный затвор ( рис. 6 - 24) представляет собой цилиндрическую камеру, перемещающуюся вместе с охлаждающей камерой. Перемещение промежуточного затвора осуществляется с помощью шестерни, соединенной со штурвалом и зубчатой рейкой. Перемещение затвора возможно только после того, как гайка освободит цилиндрический выступ затвора с наружной резьбой. Гайка снабжена штурвалом, что позволяет, соединяя промежуточный затвор с вулканизационной камерой, плотно затягивать прокладки. [34]
Заправка агрегата начинается с того, что один из рабочих разогревает пресс и головку до 60 - 80 С, в зависимости от марки резины, указанной в инструкции, одновременно подбирает и устанавливает технологический инструмент для каждой марки изделия. Рекомендуется подобрать комплектный инструмент: дорнодержа-тель, дорн и матрицу. Второй рабочий в это время устанавливает барабан с жилой на отдающее устройство и регулирует натяжение жилы при помощи тормозной пружины. На приемнике производится смена приемных барабанов и регулируется шаг раскладки. Затем следует открыть заправочную камеру и промежуточный затвор, проверить, нет ли в трубе металлической шайбы, прокладок или других предметов, установить на промежуточном затворе прокладку в сторону охлаждающей трубы. Следующей операцией является заправка ( прострел) вулканизационной трубы. [35]
Пустив тяговое колесо со скоростью 15 - 20 м / мин, а червяк пресса - - 5 - 10 об / мин и очистив провод на ходу от возможных утолщений резины, быстро закрывают заправочную камеру, про1 ворачивая штурвальное колесо до отказа. При этом необходимо проверить, вошла ли предохранительная защелка в гнездо. После стока конденсата в конце трубы и появления пара из отводной трубки нужно закрыть спускной вентиль. При этом должна загореться сигнальная лампа в конце агрегата. По мере увеличения давления пара в трубе необходимо увеличить число оборотов червяка и тяговой шайбы примерно до 50 - 70 % от рабочего режима. При появлении изолированного провода следует поджать при помощи пневматического устройства прокладки на промежуточном затворе. При выходе провода, удовлетворяющего техническим требованиям, нужно установить скорость опрессования согласно технологической инструкции, включить аппарат сухого испытания с напряжением согласно производственной технологической инструкции на испытание и включить измеритель диаметра. [36]