Тарельчатый затвор

Cтраница 2

Тарельчатый затвор двухседельного регулирующего клапана. [16]

Чаще их применяют как запорные органы или при двухпозиционном регулировании. Тарельчатые затворы с конической опэрной поверхностью применяют при регулировании больших расходов, однако они имеют те же недостатки, что и клапаны с плоской опорной поверхностью, и поэтому широкого распространения не получили. [17]

Гидравлические мембранные клапаны типа МИК с электрогидравлическим переключателем. [18]

Один и тот же клапан может быть установлен в положении НЗ и в положении НО. Замена одного положения другим производится простой перестановкой тарельчатого затвора. [19]

Запорный клапан. [20]

Запорные клапаны ( рис. 40) выпускают диаметром не более 100 мм, так как при увеличении проходного сечения пропорционально возрастает усилие через горизонтальный тарельчатый затвор на шпиндель. Схема клапана включает литой корпус /, притертые седло 2 и тарельчатый затвор 3, шпиндель 4, крышку 5 с сальниковым уплотнением шпинделя и муфтой, выполненных по схеме, аналогичной схеме задвижки. Вращение шпинделя осуществляется штурвалом 6, кроме того, клапан может иметь дистанционный привод. Клапан устанавливают на трубопроводе как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, но в любом случае движение рабочей среды должно быть направлено под затвор. Этого достигают соответствующим подсоединением клапана к трубопроводу. [21]

Клапан работает следующим образом. В результате этого при некотором расчетном значении вакуума, определяемом массой тарельчатого затвора 4 с грузами, клапан открывается и сообщает с атмосферой газовое пространство резервуара. Верхняя мембрана 17 с дисками 18 на срабатывание и работу клапана при вакууме влияния не оказывает. Когда в резервуаре образуется давление, оно действует на мембрану 6 с затвором 4 также по кольцевой площади, заключенной в нижнем корпусе 5 за пределами седла 3, но это давление направлено сверху вниз и прижимает затвор 4 к седлу 3, препятствуя открыванию клапана. На верхнюю мембрану 17 с дисками 18 давление действует в направлении снизу вверх и по большей, чем у мембраны 6 с затвором 4, площади. Таким образом, клапан открывается и сообщает резервуар с атмосферой. [22]

В тарельчатых затворах ( рис. 5.15, а) запирающая и дросселирующая поверхность имеет плоскую ( рис. 5.15, б) или коническую ( рис. 5.15, в) форму. В этом случае дросселирующие поверхности одновременно выполняют функции запирающих поверхностей. Тарельчатые затворы применяются при двухпояи-ционном регулировании и поэтому их называют быстродействующими. [23]

Непримерзае-мость тарельчатого затвора 4 к седлу 3 достигается за счет пленочного покрытия из фторопласта-4, которым снабжены рабочие поверхности этой пары. Полость между мембраной 17 и крышкой 13 сообщается с атмосферой. Камера между мембраной 6 с тарельчатым затвором 4 и верхней мембраной 17 с дисками 18 через импульсную трубку 19, прикрепленную к затвору 4, сообщается с проходным отверстием патрубка 1 и далее с газовым пространством резервуара. [24]

Устройство имеет меньшую высоту по сравнению с предшествующими конструкциями. В процессе эксплуатации выявлен ряд недостатков. Основной из них - возможность заклинивания тарельчатых затворов, в результате чего происходит заштыбовка закладочного материала. [25]

Большинство современной стендовой арматуры имеет в качестве запорного элемента тарельчатый клапан, перекрывающий отверстие седла. Такой затвор имеет плохую гидравлическую характеристику. Кроме того, в момент открытия и закрытия тарельчатого затвора возникает резкое изменение усилий, действующих на клапан, что при работе быстродействующей арматуры приводит к большим ударным нагружай. [26]

В растворомешалку вначале подается готовый водный раствор хлористого кальция, затем добавляется асбест, и после короткого перемешивания - цемент. Смесь перемешивается в течение 3 - 4 минут до получения пластической массы с консистенцией 4 - 5 деления по шкале конуса Термоцкиса. Из растворомешалки масса поступает в раздаточный бункер с тарельчатым затвором, установленный на каретке, перемещающейся над вибростолом. Из бункера раствор подается в установленные на вибростоле кассеты через съемные загрузочные воронки. После заполнения раствором воронки включается электромотор вибростол а. Вибрация стола с кассетами длится 4 - 6 минут, после чего кассеты поступают на рольганг и на вибростол подается новый комплект кассет. Твердение полуцилиндров в кассетах продолжается в течение 40 - 50 минут, после чего производится распалубка кассет. При распалубке сначала снимают зажимы и наружную форму, после чего постепенно производят снятие полуцилиндров, отделяя последовательно по одному полуцилиндру вместе с формой, прилегающей к внутренней стороне его. Отделение осуществляется с помощью металлической обрезовки длиной 70 и шириной 35 мм. Распалубленные полуцилиндры устанавливаются вертикально на стеллажи, где они выдерживаются в течение 2 - 3 суток и приобретают достаточную механическую прочность. Распалубленные кассеты тщательно очищаются от-прилипшего раствора, вновь комплектуются, смазываются отработанным маслом и подаются по рольгангу на вибростол. Производительность виброустановки определяется исходя из среднего диаметра изготовляемых полуцилиндров и количества одновременно установленных кассет на вибростоле. В одной кассете изготовляется 6 пар полуцилиндров. При установке на вибростоле четырех кассет одновременно выпускается 8 м2 полуцилиндров. Цикл подготовки раствора, заливки и вибрации длится 15 - 20 минут. [27]

Эскиз установки для [ IMAGE ] 6 - 19. Схема устройства. [28]

Смесь вяжущих с заполнителями з заданных соотношениях подается в растворомешалку, суда подведена также вода. Затворенная водой смесь тщательно перемешивается в растворомешалке до получения нужной пластичности массы. Опрокидыванием растворомешалки масса выгружается в дозирующий бункер, снабженный тарельчатым затвором. [29]

Страницы: 1 2