Затеи

Cтраница 2

Затеи используют специальный алгоритм для вычисления производительности. [16]

Затеи ил направляют в распылительную сушилку, где он высушивается до влажности 5 - 10 % и по пневмопроводу поступает в циклон и на упаковку. Теплоноситель очищают в циклонах, а уловленный продукт пневмотранспортом, направляют на упаковку. Иловую жидкость после II ступени сепарации направляют в емкость. [17]

Затеи сухой остаток прокаливают в муфеле при температуре 500 - 600 С до полного сгорания органических веществ. После охлавдения чашки прокаленный остаток растворяют в дистиллированной воде и раствор количественно переносят в коническую колбу для титрования. Общий объем доводят до 100 нл дистиллированной водой и проводят определание хлоридов, как описано ниже. [18]

Схема проверки сопроти. [19]

Затеи открывают вентиль кислородного баллона и, наблюдая за показанием реометра-нанометра 111 определяют плотность прилегания выдыхательного клапана. При этом пропуск кислорода через клапан не должен превышать 0 1 л / мин при потоке 30 л / мин. [20]

Затеи быстро переводят ручку переключающего устройства 7 в положение закрыто, а регулирующую головку 8 редуктора прибора поворачивают по часовой стрелке до свободного вращения. Включают секундомер и наблюдают за скоростью повышения уровня водяного столба. [21]

Затеи приливают достаточное количество тиосульфата для связывания мешающих металлов в комплексы. Количество добавляемого тиосульфата зависит от мешающего элемента и содержания последнего. [22]

Затеи в региотрн памяти MEU56 следует ввести ряд констант. [23]

Установка для получения чистой пятиокиси ванадия. [24]

Затеи VOC13 гидролизуют водой и обрабатывают 20 % - ным NH4OH, взятым в избытке. Жидкость вместе с выпавшими кристаллами упаривают досуха и остаток прокаливают при 500 - 600 С. [25]

Затеи внбирзлась частота /, ооответотвустая минимальному сопротивлению контура R. Ив табл. 2 следует, что расхр: - мвшду расчетной fp и фактической / частотами не превышает 1 Гц при сравнительно низков ( 18 4 85) контура. [26]

Затеи были спущены кондуктор, промежуточная и эксплуатационная колонны. ГК изменения положения их не обнаружено. [27]

Затеи закачали продавочную жидкость в объеме 11 6 мя при дав лении 1 0 - 2 0 МПа, последние 3 мэ - при давлении 3 0 - 3 5 Ша, что свидетельствовало о заполнении гравием пространства между надфильт-ровой трубой и эксплуатационной колонной. [28]

Затеи керн выдав пинается иэ прввсфорш спациальшм вятални-автелеы и выдерживается при комнатной температуре в течение су ток. После этого обравец просушивается э сушильном шкафу при температуре 100 - 1ЬО С и течение 4 - 6 часов, эвчэм ставится в теркопвчь, где нагревдатся со скоростьр 60 0 в час до теиперату ра 780 С ц вндергавается при втоя температуре 10 - 12 часов. Постепенное охлаждение верное происходят вместе с печью. [29]

Затеи графическим методом определяют число мешалок в реакторе и места их расположения. Для этого в заданные очертания плана аппарата вписывают уже известные круговые зоны эффективного перемешивания отдельных мешалок. Термин вписывают здесь применяется несколько условно. Дело в том, что для полного перекрытия круговыми зонами всего плана они должны частично перекрывать одна другую, но вместе с тем в некоторых местах, например у стенок реактора, могут остаться неперекрытые участки. Поэтому вписывание производится таким образом, чтобы сумма двукратно перекрытых площадей была приблизительно равна сумме неперекрытых участков или несколько превышала ее. Сумма площадей круговых зон, выходящих за пределы очертания плана ( см. рис. 2), должна быть наименьшей, чтобы перерасход энергии на перемешивание был минимальным. [30]

Страницы: 1 2 3 4