Cтраница 2
Внутреннюю поверхность стальных труб защищают от коррозии, вызываемой агрессивными сточными водами, слоем от 4 до 12 мм асбес-тоцементното раствора, набрызгиваемым специальным механизмом через сопла, вращающиеся под действием сжатого воздуха; этот же механизм используют для затирки поверхности, чтобы уменьшить шероховатость стенок труб. Для защиты внутренней поверхности применяют также различные битумные составы, полихлорвиниловые пленки или другие подобные им материалы. [16]
Технологический цикл работ, заключающийся в бетонировании одной секции высотой 2 5 м, состоит из следующих последовательно выполняемых процессов: наращивания шахтного подъемника; отрыва, подъема и установки наружной опалубки; установки арматуры; установки внутренней опалубки; укладки бетонной смеси; выдержки бетона; обработки рабочего шва бетонирования и затирки поверхности бетона. Технология возведения железобетонного ствола трубы любой высоты представляет собой последовательность таких повторяющихся циклов. Продолжительность технологического цикла работ обычно принимают 24, 48 или 72 ч в зависимости от объема работ и местных условий. [17]
Технология производства железобетонных изделий и конструкций включает следующие основные процессы: разгрузку заполнителей, цемента и металла и транспортирование их на склады; подачу заполнителей и цемента со складов в расходные бункеры бетоносмесительно-го отделения и арматурной стали в арматурный цех; дозирование сырьевых материалов и воды, приготовление бетонной смеси и подачу ее к местам формования изделий в бункера бетоноукладчиков; изготовление в арматурном цехе сеток, каркасов, других элементов и перевозку их к местам укладки в формы; чистку, смазку и сборку форм; установку в них вкладышей; раскладку облицовочных плиток; установку арматурных каркасов и закладных деталей; укладку бетонной смеси и ее уплотнение, затирку поверхности; тепловлажностную обработку в пропарочных камерах, автоклавах и др.; рас-формовку изделий; отделку изделий и подачу их на склад готовой продукции; выдачу готовой продукции со склада потребителю. [18]
Приемка работ и конструктивных элементов, выполненных в бетоне, допускается не ранее приобретения бетоном проектной прочности. Конструкции следует принимать до затирки поверхности. [19]
Конструкция теплоизоляции пенобетонными блоками междуэтажного перекрытия холодильника снизу. [20] |
Толщина горизонтальных швов должна быть не более 10 мм. После установки перегородки производится затирка поверхности изоляции и окраска. [21]
Резиновая гладилка. 7 - ручка. 2 - доска. S - резина листовая. [22] |
Железка изготовляется из листового алюминия или латуни толщиной 2 мм. Применяется железка для заглаживания и затирки поверхности штукатурного слоя теплоизоляции. Для этой цели также применяется резиновая гладилка ( рис. 136), изготовляемая из листовой резины толщиной 5 - 6 мм. [23]
Терка ( рис. 138) изготовляется из стали или листового алюминия. Применяется терка для заглаживания и затирки поверхности штукатурного слоя теплоизоляции. [24]
Подоконные доски располагаются в нижней части проема со стороны помещения. G наружной стороны оконного проема делается слив - или из цементного раствора с затиркой поверхности или из кровельной стали. [25]
В последнем случае необходимо состав выдержать в течение 30 мин для завершения процесса гашения. Область применения: для приготовления растворов обычной мокрой штукатурки, для накрывочного слоя, для затирки поверхностей панелей и блоков. [26]
Так как щиты внутренней опалубки соединяют внахлест, на поверхности бетона возникают уступы и выпуклости с острыми углами. Поэтому в трубах, где имеет место противокоррозионная защита ствола, необходимо сразу же после снятия опалубки произвести затирку поверхности цементным раствором состава 1: 2 или 1: 2 5 на мелком кварцевом песке. Внешний угол консолей должен быть обтесан и закруглен цементно-песчаной стяжкой по радиусу не менее 50 - 60 мм. [27]
Канал перекрывают плитами /, укладываемыми на цементный раствор. Швы между плитами перекрытия и стыки между стеновыми блоками 2 и плитами / перекрытия заделывают цементным раствором с затиркой поверхности. Наружную поверхность канала покрывают горячим битумом. [28]
Эпоксидные смолы используются для тех областей применения, в которых требуются особые физические или механические показатели или специфические характеристики по химической стойкости. Они также широко используются в качестве адгезивов, а в сочетании с наполнителями - в качестве шпатлевки или примеси для заполнения пустот или затирки поверхностей. Эпоксиды могут отверждаться при комнатной температуре путем смешения с активным отвердителем, таким как диэтилентриамин. Однако для обеспечения оптимальных свойств СВКМ следует подвергать термическому отверждению под давлением либо в вакууме, или проводить отверждение под давлением в автоклаве. [29]
Штукатурные работы выполняются, как правило, механизированным способом с применением передвижных установок, подачей и нанесением раствора при помощи растворона-сосов. Комплекс работ расчленяется на процессы: подготовка поверхностей, механизированное нанесение раствора, разравнивание слоев намета, вытягивание тяг и разделка углов, накрывка и затирка поверхностей. [30]