Заточка

Cтраница 2

Заточка и установка резьбонарезного резца связаны с затруднениями. Для облегчения их применяются призматические резцы, устанавливаемые в специальных державках под постоянным задним углом, равным 15 ( фиг. Передний угол равен нулю. Резец затачивается только по передней поверхности. Державки изготовляются как с прямой, так и с изогнутой головками. Для возможности нарезания резьбы до упора применяются державки с боковым креплением резца. Последняя поверхность резца устанавливается строго по центру детали. [16]

Заточка этих фрез производится в специальных приспособлениях, работающих при помощи копира, форма которого соответствует форме профиля фрезы. [17]

Заточка в три прохода требует дополнительной затраты времени и не всегда может дать хорошие результаты, так как снять одинаковый слой металла при всех трех проходах затруднительно. В результате этого передняя поверхность будет покрыта уступами. [18]

Заточка и установка резьбонарезного резца связаны с затруднениями. Передний угол равен нулю. Резец затачивается только по передней поверхности. Державки изготовляются как с прямой, так и с изогнутой головками. Для возможности нарезания резьбы до упора применяются державки с боковым креплением резца. Последняя поверхность резца устанавливается строго по центру детали. [19]

Заточка плоской стороной круга при to 0 недопустима, так как при этом получается развал канавки. Если форма круга коническая, то касание круга с передней винтовой поверхностью происходит по линии, и канавка фрезы получается по винтовой поверхности без развала. [20]

Заточки производятся при окружной скорости круга 12 - 14 м / сек. Точило должно иметь защитный кожух. Шпиндель станка не должен иметь люфта и биения. [21]

Заточка и доводка вершины под требуемым по чертежу задним утлом, по заданному радиусу с точностью 0 01 мм, с плавным сопряжением ее с главной и вспомогательной режущими кромками могут быть выполнены только на специализированном станке 3629Р или на универсально-заточном станке с помощью специального приспособления. [22]

Заточка с помощью электроискрового способа фасонных резцов, армированных твердым сплавом, может быть осуществлена по следующей схеме. В патрон токарного станка закрепляется латунный или чугунный диск. С помощью специально изготовленного резца из стали этому диску задается необходимый профиль. К диску подводится обрабатываемый резец с твердым сплавом, и в процессе последующей эрозионной обработки, где диск и резец являются электродами колебательного контура, резец приобретает профиль диска. [23]

Заточка этих поверхностей обычно производится на специальных полуавтоматических и автоматических станках. [24]

Заточка осуществляется возвратно-поступательным движением вращающегося круга параллельно упомянутой проекции режущей кромки. Контур криволинейной формы передней поверхности, полученный заточкой, представляет собой часть эллипса, находящуюся в зоне малых радиусов кривизны. [25]

Заточка и доввдка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7 - 8-му квалитетам ( 2-му классу точности) и параметру Ra 0 63 - 0.32 ( 8 - 9-му классам чистоты) с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности. [26]

Заточка ( а и доводка ( б токарных и строгальных резцов. [27]

Заточка выполняется на специальном заточном оборудовании, оснащенном абразивными и алмазными кругами соответствующих форм и размеров, и с соблюдением установленного технологического режима заточки для каждого вида инструмента и каждого материала, из которого он изготовлен. [28]

Заточка должна обеспечить восстановление первоначальных режущих свойств инструмента без изменения профиля обработки. Отсюда вытекает основное требование, предъявляемое к процессу заточки - обеспечение высокой остроты режущих кромок инструментов и соответствие их профиля, угловых и линейных размеров заданным. [29]

Заточка и доводка режущего инструмента производится на заточных станках. В настоящее время основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. По характеру работы они делятся на универсальные и специальные. [30]

Страницы: 1 2 3 4