Заточка - инструмент
Cтраница 1
 |
Электрический режим при заточке резцов. [1] |
Заточка инструмента производится на специальных или модернизированных заточных станках. [2]
Заточка инструмента ( зубил, крейцмейселей, отверток и др.) должна производиться на заточных станках с абразивными кругами специально обученными рабочими. Абразивные круги вращаются с большой скоростью и при наличии в них дефектов могут во время работы разрушиться; обломки могут нанести травмы окружающим. Работа на станках со снятым защитным кожухом или с кожухом, имеющим угол раскрытия больше 90, запрещается. [3]
Заточка инструмента с керамическими пластинками производится на том же оборудовании ( простые заточные станки, универсально-заточные станки), что и заточка инструмента, оснащенного твердыми сплавами. В качестве режущего материала шлифовального круга также может быть взят как зеленый, так и черный карбид кремния. Особенно эффективным при заточке минералокерамических пластинок является применение охлаждающей жидкости ( 5 % - ный содовый раствор или 2 - 3 % - ная эмульсия, 6 - 8 л / мин); производительность заточки при этом в 10 - 15 раз выше по сравнению с заточкой всухую. [4]
 |
Схема раскроя рулонной трансформаторной стали. [5] |
Заточка инструментов производится на плоскошлифовальном станке с магнитной плитой. Магнитная плита дает возможность производить установку одновременно нескольких ножей или матриц, что важно для получения точных размеров целой партии инструментов, устанавливаемого одновременно на прессе для штамповки листа магнитопровода. [6]
Заточка инструмента производится аналогично косозубым долбякам. [7]
Заточка инструментов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинками из твердого сплава производится абразивными, алмазными или эльборовыми кругами. В комплект станка входит несколько сменных шлифовальных шпинделей, каждый из которых оснащается шлифовальным кругом определенной характеристики. Легкая сменяемость шпинделей в обойме шлифовальной головки позволяет последовательно затачивать и доводить инструмент все более мелкозернистыми кругами, не затрачивая времени на установку, закрепление, уравновешивание и устранение биения шлифовального круга. Число оборотов шпинделя бабки изделия устанавливается по лимбу и регулируется маховичком, вынесенным на правую стенку станины, где расположены также рукоятки поперечного перемещения шлифовальной головки и вертикального перемещения суппорта. [8]
Заточка инструмента шлифовальным кругом может вызвать ( вследствие возникновения высокой температуры) прижоги затачиваемой поверхности. Твердость поверхностного слоя в местах прижога понижена и режущие свойства инструмента ухудшаются. Поэтому этот слой, толщина которого обычно не превышает сотых долей миллиметра, в процессе изготовления удаляют, обнажая слои, имеющие. [9]
Заточка инструмента с винтовым зубом, в том числе и цилиндрических фрез, осуществляется на универсально-заточных станках. При заточке фрезу надевают на оправку. Ось чашечного круга устанавливают отно сительно фрезы так, чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной. [10]
Заточка инструмента с винтовым зубом, в том числе и цилиндрических фрез осуществляется на универсально-заточных станках. При заточке фрезу надевают на оправку. Ось чашечного круга устанавливают относительно фрезы так, чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной. [11]
Заточка инструмента осуществляется на машиностроительных предприятиях, как правило, централизованно. Вместе с тем, имея определенную квалификацию, рабочий-станочник периодически выполняет эту операцию сам. [12]
Алмазная и эльборовая заточка инструментов обеспечивает шероховатость обработанной поверхности с высотой неровностей Ra в пределах 0 02 - 0 04 мкм и радиус округления режущих кромок 3 - 5 мкм без зазубрин и выкрашиваний. При этом шероховатость режущей кромки практически такая же, как и на рабочих поверхностях инструмента. [13]
Заточку инструмента организуют либо в отделении режущего инструмента инструментального цеха ( небольшие заводы), либо в заточных отделениях, обычно организуемых при ИРК цехов. Заточные отделения оснащают заточными и доводочными станками. При заточке применяют специальную оснастку, позволяющую резко снизить трудоемкость, снять минимально необходимый слой металла и обеспечить высокое качество заточки. Доводка режущих граней позволяет повысить, кроме того, стойкость инструмента и обеспечить чистоту обрабатываемых поверхностей. Такие высокопроизводительные и экономичные методы заточки твердосплавного инструмента, как анодно-механический, электроискровой и электроконтактный могут быть использованы лишь при централизованной заточке. Особенно эффективна централизованная заточка при активной системе питания рабочих мест по графику подноски. В этом случае инструмент поступает в заточное отделение определенными партиями, в заранее установленные сроки, что позволяет сократить цикл заточки, повысить производительность труда заточников и обеспечить равномерную загрузку заточного отделения. Затупленный инструмент размещается в специальном стеллаже, где каждый типоразмер ( или группа однородного инструмента) имеет свою ячейку. Заточенный и доведенный инструмент поступает на рабочее место контролера ОТК и после проверки передается в ИРК. [14]
 |
Не работай без кожуха. Берегись разрыва круга. [15] |
Страницы: 1 2 3 4