Cтраница 2
Затачивание круглых плашек производится на заводах-изготовителях. При эксплуатации заточку плашек централизованно не производят. [16]
Электроискровая заточка плашек обладает значительными преимуществами по сравнению с абразивной. Стойкость электродов позволяет автоматизировать процесс заточки, что дает возможность ввести заточку плашек в автоматическую линию. [17]
Приспособление состоит из основания /, на котором устанавливается либо вкладыш 2 для заточки плашек по передней грани, либо вкладыш / / для заточки по задней грани заборной части. Заточка плашки по передней грани производится отдельно для каждой плашки. [18]
Приспособление состоит из основания /, на котором устанавливается либо вкладыш 2 для заточки плашек по передней грани, либо вкладыш / / для заточки по задней грани заборной части. Заточка плашки по передней грани производится отдельно для каждой плашки. [19]
Централизованно выпускаемые плашки имеют цилиндрическую форму стружечных отверстий, образованных сверлением. Размеры и расположение стружечных отверстий определяются исходя из заданных габаритных размеров корпуса плашки, геометрии и допускаемых отклонений на геометрические параметры резьбовых отверстий, числа перьев. При образовании стружечных отверстий необходимо свести к минимуму припуск на заточку плашек по передней грани, обеспечить требуемую ширину пера, не допустить значительных деформаций внутреннего отверстия плашки. [20]
С должен также лежать на оси симметрии ОС, которая проходит через ось плашки и середину просвета. Таким образом, на пересечении прямых АС и ОС находится центр отверстия для стружки; его радиус равен отрезку АС. Проводя построение, необходимо учитывать изменения ширины просвета и переднего угла при заточке плашки, соответственно увеличивая величину расчетного переднего угла на 10 - 25 по сравнению с фактической его величиной. [21]
Заточка круглых плашек производится по передней поверхности перьев и по затылочной поверхности заборной части плашки. Для заточки плашек по передней поверхности ( рис. 347, а) выпускаются специальные станки. Вертикальный шпиндель с закрепленным л нем маленьким шлифовальным кругом вращается в шариковых подшипниках с частотой 15 000 об / мин. Плашка устанавливается на столике и вручную прижимается к нему. Шлифовальный круг вводится в отверстие плашки и получает прямолинейное и возвратно-поступательное движение вверх и вниз вдоль оси шпинделя круга. На рис. 347, б показана схема заточки плашки по задней поверхности. Плашка зажимается в цанговый патрон и при вращении шпинделя станка совершает вместе с ним затыловочные движения благодаря сменному кулачку, число выступов которого соответствует числу перьев затылуемой плашки, а форма выступов - форме кривой затыловаиия. [22]