Заточка - задняя поверхность - сверло
Cтраница 1
Заточка задних поверхностей сверла производится поочередно, причем при за-гочке первой поверхности винт 10 отжимается, и подача сверла на круг происходит до полного заострения режущей кромки сверла. [1]
Заточка задней поверхности сверла по винтовой поверхности может быть осуществлена или конусом шлифовального круга, или его торцом. В первом случае задняя поверхность сверла оформляется по неразвертывающейся винтовой поверхности, а во втором - по эвольвентной винтовой поверхности. Преимуществом третьего метода является непрерывность процесса заточки, что позволяет использовать его для станков, работающих по автоматическому циклу. [2]
Заточка задней поверхности сверла по винтовой поверхности может быть осуществлена или конусом шлифовального круга, или его торцом. В первом случае задняя поверхность сверла оформляется по неразвертывающейся винтовой поверхности, а во втором - по звольвентной винтовой поверхности. Преимуществом третьего метода является непрерывность процесса заточки, что позволяет использовать его для станков, работающих по автоматическому циклу. [3]
Заточка задних поверхностей сверл на этом станке производится по винтовой поверхности, которая образуется в результате винтового движения конической поверхности шлифовального круга ( фиг. Особое внимание при работе на полуавтомате 3659 следует уделять состоянию конической поверхности шлифовального круга и его кромке. [4]
 |
Проверка заточки.| Новый вид заточки сверла новатора В. С. Левича. [5] |
После заточки задней поверхности сверла режущие кромки его должны стать прямолинейными, а угол наклона поперечной кромки должен быть равен: для сверл диаметром до 15 мм. [6]
После заточки задней поверхности сверла угол наклова поперечной кромки должен быть равным 50 для сверл диаметром до 15 мм и 55 - для сверл диаметром более 15 мм. [7]
Станок модели 3659 предназначен для заточки сверл и зенкеров диаметром от 10 до 75 мм. На этом станке заточка задних поверхностей сверл производится по винтовой поверхности конической частью шлифовального круга. На станке осуществляются следующие движения: 1) вращение шлифовального круга; 2) вращение установленного в патроне затачиваемого инструмента; 3) возвратно-поступательное перемещение шлифовального круга в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя станка; 5) автоматическая подача затачиваемого инструмента на шлифовальный круг. [8]
X, 25) предназначен для заточки сверл и зенкеров диаметром от 10 до 75 мм. На этом станке заточка задних поверхностей сверл производится по винтовой поверхности конической частью шлифовального круга ( см. фиг. [9]
Задние поверхности сверла образуются во время заточки на специальных заточных станках и представляют собой части конической или винтовой поверхности. Новейшими исследованиями ВНИИ установлена целесообразность заточки задних поверхностей сверл, оснащенных твердым сплавом по плоскостям, что обеспечивает некоторое повышение стойкости инструмента и является более простым. [10]
Необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки имели одинаковую длину и были заточены под одинаковыми углами. Сверло с режущими кромками разной длины или с разными углами наклона может сломаться или же просверлить отверстие большего диаметра. После заточки задней поверхности сверла его главные режущие кромки должны стать прямолинейными. [11]
Необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки имели одинаковую длину и были заточены под одинаковыми углами. Сверло с режущими кромками разной длины или с разными углами наклона может сломаться или просверлить отверстие большего диаметра. После заточки задней поверхности сверла его главные режущие кромки должны быть прямолинейными. [12]
Уменьшение длины главной режущей кромки при подточке изменяет форму режущих кромок и величину передних углов. Некоторые виды подточек, улучшая условия сверления, одновременно уменьшают число переточек сверла. Правильное расположение поперечной кромки зависит от качества заточки задних поверхностей сверла и выполнения стружечных канавок. [13]
ВВ ( ось шпинделя смещена относительно оси втулки, и последняя получает независимое вращение) и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси, которое осуществляется посредством кулака. Дополнительное вращение шлифовального круга обеспечивает перемещение его рабочей поверхности по режущей кромке сверла. Таким образом, все относительные перемещения шлифовального круга и сверла так связаны между собой, что в результате получается заточка задних поверхностей сверла по винтовой поверхности. [14]
Сверло, зажатое в патроне, медленно вращается вокруг своей оси. Шлифовальный круг, кроме основного вращения вокруг оси АА, получает еще дополнительные движения: вращение вокруг оси ВВ ( ось шпинделя эксцентрична оси ВВ втулки, последняя получает независимое вращение) и возвратно-поступательные перемещения вдоль оси-которые осуществляются посредством кулачка. Дополнительное вращение шлифовального круга обеспечивает пере-мещение его рабочей поверхности по режущей кромке сверла. Таким образом, все относительные перемещения шлифовального круга и сверла так связаны между собой, что в результате получается заточка задних поверхностей сверла по винтовой поверхности. Такой метод заточки позволяет получить резкое увеличение заднего угла ( на 25 %), повышающееся по направлению к центру сверла, и имеет преимущества перед более распространенной заточкой по первому и второму способам. При винтовой заточке сверл можно получить за счет выхода кромок круга за центр островершинную перемычку, очень удачную для сверления мягких и вязких материалов, при сверлении твердых материалов слишком большой задний угол снижает прочность перемычки сверла. Плоскую заточку ( рис. 61, г ] используют для мелких сверл, диаметром до 3 мм и реже для сверл больших диаметров. В последнем случае необходимо делать двупло-скостную заточку ( рис. 61, и), обеспечивающую необходимые задние углы для режущей кромки и образование второй задней поверхности на нерабочей, части пера, устраняющей затирание поверхности детали. [15]
Страницы: 1