Заточка - резцовая головка
Cтраница 1
Заточка резцовых головок du - 6 - - 18 производится на станке мод. При du - Va e применяется станок мод. [1]
Заточка резцовых головок в условиях серийного и массового производства производится на станках мод. Витебского завода заточных станков, а в мелкосерийном производстве - на станках мод ЗР666 того же завода. Для заточки головок диаметром от 1 / 2 до 6 применяется станок мод. [2]
Заточка резцовой головки разделяется на две раздельные операции: черновую и чистовую. [3]
Заточка резцовых головок в условиях серийного и массового производства производится на станках мод. Витебского завода заточных станков, а в мелкосерийном производстве - на станках мод ЗР666 того же завода. Для заточки головок диаметром от х / 2 До 6 применяется станок мод. [4]
Для заточки резцовых головок в массовом и крупносерийном производстве применяются высокопроизводительные станки моделей 3666, 1185 - ЗИЛ с автоматической подачей и правкой шлифовального круга, В серийном и мелкосерийном производстве применяется модель ЗР666 с ручным управлением. Мелкомодульные резцовые головки затачиваются на станке модели 3665, также с ручным управлением. [5]
Для заточки резцовых головок применяются электрокорундовые шлифовальные круги с керамической связкой размером зерна 200 и твердостью СМ. Окружная скорость шлифовального круга равна примерно 20 м / сек. [6]
 |
Комбинированная резцовая головка-протяжка. [7] |
После сборки и заточки резцовой головки радиальное биение вершин резцов относительно оси посадочного отверстия должно быть не более 0 03 - 0 04 мм. [8]
Высокопроизводительными станками для заточки резцовых головок диаметром от 3 5 до 21 в условиях массового и крупносерийного производств являются станки мод. [9]
Станок предназначен для заточки чистовых и черновых резцовых головок, применяемых на зубонарезных станках для нарезания обычных конических, гипоидных и полуобкатных передач. [10]
 |
Резцовая головка-протяжка со вставными резцами. [11] |
При изготовлении и заточке резцовых головок сегментного типа особое внимание следует уделять точности углов рабочего профиля и состоянию режущих кромок калибрующих резцов, так как последние прорезают впадину зуба, а следовательно, от них зависит качество ее поверхности и геометрическая форма. [12]
На некоторых автомобильных заводах начинает распространяться новая система строгого учета величины снимаемого припуска при заточке резцовых головок. На каждую резцовую головку с новым комплектом резцов заводят карточку учета, которая сохраняется до полного использования резцов. Перед каждой заточкой на резцах головки измеряют максимальный износ резцов по задней поверхности с помощью лупы и ширину режущей части резца. Данные измерения записывают в карту учета и отправляют ее вместе с головкой на заточной станок. При заточке необходимо следить за снятием припуска на резце, который не должен превышать величины максимального износа резца. В карте учета помимо величины износа и ширины режущей части резца фиксируют количество переточек, стойкость резцов головки между переточками, кодовый номер оператора-заточника и дату заточки. [13]
Заточка резцов в резцовых головках производится по передней грани электрокорундовыми шлифовальными кругами с керамической связкой, размером зерна 180 и твердостью СМ. Для заточки резцовых головок применяют станки мод. [14]
Заточку резцов в резцовых головках производят по передней грани электрокорундовыми шлифовальными кругами с керамической связкой, размером зерна 180 и твердостью СМ. Чистота поверхности передней грани 8 - 9-го классов. Для заточки резцовых головок применяют станки мод. [15]
Страницы: 1 2