Cтраница 3
Для достижения наилучшей чистоты поверхности, наименьших структурных превращений в поверхностном слое и уменьшения удельного расхода круга доводку и чистовую заточку кругами из кубического нитрида бора следует проводить при скоростях резания 23 - 27 м / с, продольной подаче 0 5 - 1 0 м / мин и глубине шлифования 0 005 - 0 01 мм / дв. [31]
Для повышения качества инструмента из быстрорежущих ванадиевых сталей ( Р9Ф5, Р14Ф4 и др.) необходимо после абразивной заточки применять чистовую заточку и доводку алмазными кругами на керамической или бакелитовой связке. Алмазную доводу фрез из быстрорежущей стали Р18 рекомендуется применять лишь для прецизионных фрез. [32]
Шлифовальная головка имеет два симметрично расположенных шпинделя 5, на концах которых закрепляются шлифовальные круги с различными характеристиками; один для черновой, другой для чистовой заточки. [33]
Например, заточку по задней грани сильно затупившегося резца с твердосплавной пластинкой можно осуществлять в несколько операций: черновая заточка кругом из карбида кремния зеленого, чистовая заточка алмазным кругом на металлической связке и доводка алмазным кругом на бакелитовой связке. [34]
При заточке и доводке вновь изготовляемых резцов из АСПК выполняют следующие технологические операции: черновую заточку главной и вспомогательной задних поверхностей; черновую заточку передней поверхности; чистовую заточку по главной и вспомогательной задним поверхностям; чистовую заточку по передней поверхности; доводку задних поверхностей; доводку передней поверхности резца. [35]
При заточке и доводке вновь изготовляемых резцов из АСПК выполняют следующие технологические операции: черновую заточку главной и вспомогательной задней поверхности; черновую заточку передней поверхности; чистовую заточку режущей кромки по главной и вспомогательной задней поверхностям; чистовую заточку режущей кромки по передней поверхности; доводку задних поверхностей; доводку передней поверхности резца. [36]
Маховичок настройки величины поперечной подачи 7 устанавливается при грубой заточке на 6 - 8 - е деление, при получистовой - на 4 - 5 - е и при чистовой заточке - на 2 - 3 - е деление. На маховичке 7 упор передвигается на цифру, соответствующую заданной величине припуска. [37]
Для инструментов из новых марок быстрорежущих сталей ( Р6МЗ, Р6М5, Р14М4, Р9Ф5, Р9К5, Р9КЮ) эффективной оказывается предварительная заточка абразивными кругами из монокорунда, а чистовая заточка и доводка - алмазными кругами или кругами из кубического нитрида бора. [38]
Схема заточки зуба круглой пилы, оснащенного пластинкой из твердого сплава. [39] |
Заточку и доводку зубьев, оснащенных пластинками, осуществляют абразивными ( карборундовыми) кругами, алмазными кругами или комбинированно: предварительную ( грубую) заточку выполняют абразивными кругами, а чистовую заточку и доводку - алмазными. [40]
При заточке и доводке вновь изготовляемых резцов из АСПК выполняют следующие технологические операции: черновую заточку главной и вспомогательной задних поверхностей; черновую заточку передней поверхности; чистовую заточку по главной и вспомогательной задним поверхностям; чистовую заточку по передней поверхности; доводку задних поверхностей; доводку передней поверхности резца. [41]
Для заточки и доводки многолезвийного твердосплавного инструмента рекомендуется использовать четыре круга разной зернистости ( в мкм): 200 / 160 - 100 / 80 для черновой заточки; 80 / 63 - 63 / 50 для чистовой заточки; 50 / 40 -: 40 / 28 для доводки граней; 20 / 14 - 10 / 7 для доводки фасок. [42]
Для заточки и доводки многолезвийного твердосплавного инструмента рекомендуется использовать четыре круга разной зернистости ( в мкм): 200 / 160 - 100 / 80 для черновой заточки; 80 / 63 - 63 / 50 для чистовой заточки; 50 / 40 - 40 / 28 для доводки граней; 20 / 14 - 10 / 7 для доводки фасок. [43]
При заточке и доводке вновь изготовляемых резцов из АСПК выполняют следующие технологические операции: черновую заточку главной и вспомогательной задней поверхности; черновую заточку передней поверхности; чистовую заточку режущей кромки по главной и вспомогательной задней поверхностям; чистовую заточку режущей кромки по передней поверхности; доводку задних поверхностей; доводку передней поверхности резца. [44]
Обработка резцов на кругах прямого профиля выгодна только для черновой заточки. Чистовая заточка приводит к быстрому изнашиванию торца круга и изменению геометрической формы. В этом случае частая правка круга приводит к быстрому его износу, что экономически невыгодно. [45]