Абразивная заточка
Cтраница 1
Абразивная заточка и доводка минералокерамических пластинок осуществляется аналогично заточке и доводке твердых сплавов. [1]
Абразивная заточка резцов из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей может производиться на специальных заточных станках-полуавтоматах, на универсально-заточных и на обычных заточных точилах кругами плоского прямого профиля и чашечными с ручной подачей резца. [2]
Рассмотренная выше абразивная заточка требует применения кругов из зеленого или черного карбида кремния и обязательной доводки при помощи дорогого карбида бора. В связи с этим находят распространение электрические методы заточки. [3]
После абразивной заточки твердосплавных инструментов на режущих кромках их появляется сетка микротрещин. [4]
Как производится абразивная заточка фрез с остроконечными зубьями. Какой формы шлифовальные круги следует применять для заточки. [5]
Даже самая высококачественная абразивная заточка не может обеспечить высоких требований, предъявляемых к режущим инструментам и главным образом к твердосплавным. После заточки абразивным способом высота неровностей режущих кромок составляет 2 0 - 3 5 мк. [6]
Как производится абразивная заточка затылованных фрез. [7]
Как производится абразивная заточка цилиндрических и торцовых фрез с остроконечными зубьями. Какой формы шлифовальные круги следует применять для заточки. [8]
Станки для абразивной заточки и доводки инструмента составляют в настоящее время основной парк заточных станков. [9]
В области абразивной заточки советские исследователи и конструкторы заточных станков также внесли много нового и существенно важного для повышения качества и производительности заточки. [10]
Станки для абразивной заточки инструмента делятся на универсальные и специальные. [11]
 |
Станок для заточки быстрорежущих резцов. [12] |
Он предназначен для абразивной заточки проходных и отрезных резцов, оснащенных пластинками твердого сплава и из быстрорежущей стали по передней, задней главной и вспомогательной поверхностям. [13]
Станок предназначен для абразивной заточки проходных и отрезных резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали по передней, задней главной и вспомогательной поверхностям. [14]
В результате пайки и абразивной заточки на пластинках твердого сплава могут образовываться микротрещины и волосовины. Трещины могут быть и в заготовках. Все дефекты на пластине хорошо вскрываются после алмазной обработки. Чтобы предотвратить изготовление инструментов из дефектных заготовок, перед запуском в производство их проверяют методом определения временного сопротивления на изгиб под прессом. Трещины после пайки и заточки выявляют цветной дефектоскопией, состоящей в том, что на проверяемую поверхность наносят красную краску, обладающую высокой способностью проникновения в любую трещину и на любую глубину. Если трещина сквозная, то краска проходит насквозь. [15]
Страницы: 1 2 3