Cтраница 1
Своевременная заточка и доводка инструмента позволяют не только восстановить его геометрические параметры, но способствуют улучшению качества обрабатываемых деталей, повышению производительности труда рабочих, позволяют сократить расход инструмента, способствуют ритмичной и бесперебойной работе металлорежущих станков. [1]
Геометрия резца. [2] |
Качественная и своевременная заточка и доводка инструмента позволяет не только восстановить его геометрические параметры, но и способствует улучшению качества обрабатываемых деталей, повышению производительности труда рабочих-станочников основного производства, позволяет сократить расход инструмента, способствует ритмичной и бесперебойной работе металлорежущих станков. [3]
Правильная н своевременная заточка режущих кромок фрез обеспечивает эффективное их использование. Чрезмерный износ режущих кромок фрез приводит к повышенному расходу инструментальных материалов, увеличению трудоемкости заточки и снижению режущих свойств фрез. Особенно это относится к затыло-ванным фрезам и фрезам, оснащенным твердым сплавом. [4]
Следить за правильной и своевременной заточкой ножей, пил, фрез и другого рабочего инструмента и своевременно забраковывать негодный. [5]
Устраняется такой дефект своевременной заточкой пуансона и матрицы. [6]
Наблюдение за эксплуатацией и своевременной заточкой протяжек должны вести старший мастер или технолог и работник технического надзора по эксплуатации режущего инструмента. [7]
Хорошая организация наблюдения за протяжками, своевременная заточка, доброкачественный мелкий ремонт и заправка зубьев с удалением нароста - металла создают условия нормального износа г, значительно удлиняют срок их службы. [8]
Необходимо следить за состоянием режущих кромок и своевременной заточкой дорогостоящих фрез из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками твердого сплава. [9]
Схема вырубки заготовки кабельного наконечника. [10] |
Качество штамповки зависит от зазоров между пуансоном и матрицей и своевременной заточки штампов. Ухудшение качества прежде всего проявляется в увеличении высоты заусенцев. Наличие заусенцев проверяют на ощупь, а размеры их - микрометром в трех местах каждого листа. [11]
Нормальная эксплуатация твердосплавного инструмента заключается в правильном его выборе, своевременной заточке, в соблюдении режима сверления или пробивки. [12]
Повышения стойкости инструмента добиваются применением СОЖ, нанесением износостойких покрытий, химико-термической обработкой и своевременной заточкой. [13]
Стойкость штампа зависит от правильное его конструкции, точности изготовления, правильности выбора материалов для рабочих частей и строгого соблюдения режимов термической обработки, от жесткости плит штампа, состояния пресса, строгого соблюдения правил эксплуатации штампов ( смазка, своевременный ремонт, своевременная заточка, правильность хранения, чистота штампуемого материала), от толщины и свойств штампуемого материала. [14]
При работе на гильотинных ножницах необходимо следить, чтобы прижимы ножниц обеспечивали надежное закрепление обрабатываемого металла и в момент резки не допускали его перемещения; работать только со специальным столиком и неподвижной предохранительной рейкой ( нельзя держать руками деталь на весу при ее резке и производить любые операции непосредственно под ножом или прижимом), подавать металл к лезвию плавно, без толчков, остерегаясь движущихся частей ножниц; включать ножницы только после правильной установки листовой стали и после ухода от станка подсобного рабочего; при подаче металла под лезвие лист захватывать за край, противоположный разрезаемому ( выполнять эту работу нужно обязательно в рукавицах); следить за своевременной заточкой лезвия; систематически убирать рабочее место от отходов и обрезков металла. [15]