Правильная заточка - сверло
Cтраница 1
 |
Угол заточки конуса режущей части сверла.| Шаблон для заточки сверл. [1] |
Правильная заточка сверла должна обеспечивать получение прямолинейных острых режущих кромок, правильный угол заточки конуса режущей части, симметричность режущих кромок, правильный угол наклона поперечной кромки и необходимую длину этой кромки. [2]
Только правильная заточка сверла может дать правильное отверстие. Заточку сверла необходимо вести на шлифовальном станке, используя специальное приспособление. [3]
Необходимо также следить за правильной заточкой сверла, помня, что неправильно заточенное сверло может высверлить отверстие большего диаметра, чем диаметр сверла, и работу придется производить сначала. [4]
Основные пути предотвращения поломок: правильная заточка сверла, обоснованный выбор режима резания, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная переточка сверл. Все это снижает количество поломок сверл, повышает производительность труда и качество обработки отверстий. [5]
Основными средствами предотвращения поломок являются: правильная заточка сверла, обоснованный выбор режима резания, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная переточка сверл, своевременное регулирование шпинделя с целью ликвидации биения сверла. Все это снижает количество поломок сверл, повышает производительность труда и качество обработки отверстий. [6]
Основными средствами устранения поломок являются: правильная заточка сверла, правильный выбор режима резания, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная переточка сверл, своевременное регулирование шпинделя с целью ликвидации биения сверла. Все это снижает процент поломок сверл, повышает производительность труда и качество обработки отверстий. [7]
Основными средствами предотвращения поломок являются: правильная заточка сверла, обоснованный выбор режима резания, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная переточка сверл, своевременное регулирование шпинделя с целью ликвидации биения сверла. Все это снижает количество поломок сверл, повышает производительность труда и качество обработки отверстий. [8]
Для нормальной работы инструмента важное значение имеет правильная заточка сверла. Критерием такой заточки является сохранение следующих заданных величин: угла при вершине 2ср; задних поверхностей режущей части сверла для получения заднего угла а и угла наклона поперечной кромки i x Режущие кромки сверла должны быть одинаковой длины, прямолинейны и симметричны относительно оси сверла, а поперечная кромка должна проходить через ось сверла. [9]
При этом следует обращать внимание на необходимость правильной заточки сверл с пластинами твердых сплавов; она должна обеспечить достаточно малые передние углы ( и даже отрицательные около оси сверла) и укороченную поперечную кромку согласно фиг. Рекомендуются также короткие сверла, как более жесткие. [10]
 |
Влияние отдельных факторов на величину Р и Мкр. [11] |
Радиальные силы Ру, равные друг другу ( при правильной заточке сверла) и действующие в противоположные стороны, взаимно уравновешиваются. Сила Рх направлена вдоль оси сверла. Кроме этой силы, в осевом направлении действует также сила Рв, приложенная к поперечной кромке. Сумма этих сил Р 2РХ - [ - Рд называется осевой силой, или силой подачи. Осевая сила вызывает продольный изгиб инструмента и преодолевается механизмом подачи станка. [12]
Сложная геометрическая форма режущей части сверл, а также высокие требования к точности и качеству поверхности исключают возможность правильной заточки сверл вручную, поэтому сверла затачиваются на специализированных станках-автоматах. [13]
Точность сверления обеспечивается тем, что центр просверливаемого отверстия совпадает с центром, намеченным при разметке, и намеченный диаметр отверстия соответствует диаметру сверла. Последнее требование достигается правильной заточкой сверла, проверяемой специальными шаблонами. [14]
Узел установки на станках модели 3652 выполняется различно. В моделях станков первых выпусков узел установки состоял из корпуса, закрепленного на конце шпинделя сверлодержателя, и сменных втулок ( фиг. Необходимые для правильной заточки сверл величины параметров и, / определялись соответственно упорами 7 и 2 и величиной эксцентриситета е наружной поверхности втулки по отношению к ее отверстию. Упор 7 ограничивает поворот сверла относительно конуса заточки. Ось втулки располагается под углом 45 к оси шпинделя. [15]
Страницы: 1 2