Ручная заточка

Cтраница 1

Ручная заточка может быть осуществлена на станке, общий вид которого показан на фиг. [1]

Ручная заточка не обеспечивает определенный момент прижатия затачиваемой поверхности к шлифовальному кругу и его постоянство по всей длине обрабатываемой поверхности. Высокое качество поверхности и высокая производительность при заточке ( в 2 - 3 раза выше, чем при ручной заточке) достигается при автоматическом регулировании силы в процессе шлифования. Принцип упругой заточки с автоматическим регулированием силы шлифования при прямом и обратном ходе применен в конструкции полуавтоматов 3685Д, 3685Г для заточки концевых фрез диаметром 14 - 50 мм по передней и задней поверхностям зубьев. [2]

Ручная заточка выполняется заточниками или слесарями-инструментальщиками высокой квалификации как на универсально-заточных, так и на специальных станках. Последние оборудуются поворотными подручниками. Наклоненный под заданным углом подручник позволяет получить правильную форму и положение задних поверхностей обрабатываемого инструмента. Для большего удобства на плоскости подручника закрепляют упорную линейку, помогающую произвести установку инструмента на величину заднего угла и угла в плане; эта линейка служит второй установочной базой. [3]

Ручная заточка сверл не может обеспечить соблюдения этих условий. Для получения нравильной геометрии сверла и высокого качества заточенных поверхностей необходимо затачивать сверла на специальных станках или приспособлениях. [4]

Схема заточки резцов. [5]

Ручная заточка резцов должна производиться высококвалифицированными заточниками. Кроме того, шпиндель заточного станка не должен иметь ни осевого, ни радиального биения. Шлифовальный круг после закрепления на шпинделе станка необходимо выверить Время от времени круг должен правиться с тем, чтобы не допускать его засаливания, так как при заточке резцов засаленным кругом пластинки сильно нагреваются, что приводит к появлению трещин. Резец на станке устанавливается под заданными углами при помощи подручников. [6]

Ручная заточка сверл, преобладающая сейчас на заводах, несовместима с направлением технического прогресса, поэтому все более настойчиво входит в производство полная механизация и автоматизация заточных операций. [7]

Ручная заточка резцов обычно выполняется самим токарем или строгальщиком. Однако слесарю-инструментальщику тоже нужно уметь затачивать и доводить режущие инструменты. [8]

Ручная заточка передней поверхности и закругления вершины резца может производиться без применения специальных приспособлений, непосредственно на подручнике. [9]

Ручная заточка сверл малых диаметров нежелательна при сверлении обычных отверстий, а при сверлении глубоких отверстий она приводит к таким погрешностям их геометрических параметров, которые в несколько раз уменьшают стойкость сверл, особенно твердосплавных, и не позволяют получить диаметр отверстия выше 4 - 5 класса точности, при этом увод оси отверстия достигает 0 4 - 0 8 мм. [10]

Предварительная ручная заточка быстрорежущего инструмента выполняется кругами 50 СМ2 - С1 из нормального электрокорунда, чистовая - кругами 25 СМ2 - С1 из белого электрокорунда. [11]

Ручная заточка рассмотренных режущих инструментов не рекомендуется, так как она не обеспечивает требуемой точности углов и правильности и чистоты затачиваемых поверхностей. [12]

После ручной заточки наблюдается неравенство углов ф и неравенство длины лезвий. Это вызывает эксцентричность приложенных сил. Нарушение прямолинейности и эксцентричность сил вызывают увод сверла, разбивку отверстий и сопровождаются поломками сверл. Опыт показывает, что до 50 % сверл выходит из работы не по причине износа, а вследствие их излома. [13]

Для ручной заточки пил по дереву согласно ГОСТу 6476 - 53 применяются специальные напильники: а) трехгранные остроносые; б) трехгранные тупоносые; в) ромбические; г) круглые; д) плоские. В противоположность слесарным, напильники для заточки пил ( трехгранные, ромбические, плоские) снабжены закруглениями в сечении. [15]

Страницы: 1 2 3 4