Cтраница 1
Ситовой анализ продукта производят путем рассевания определенной навески ( можно использовать для этого все количество полученного продукта) кристаллов через ряд сит с последовательно уменьшающимися отверстиями. Затем взвешивают количество кристаллов, оставшихся на каждом сите и прошедших через самое мелкое сито. Веса фракций выражают в процентах от взятой навески. При этом класс частиц, оставшихся на данном сите, обозначают знаком плюс, а прошедших через сито - знаком минус. [1]
Схема экспериментальной дробилки с фонтанирующим слоем. [2] |
Ситовой анализ продукта в филь тре и оставшегося активного материала в слое показал незначительное расхождение размеров частиц. Это свидетельствует о том, что расширение в верхней части колонны обеспечивает эффективное отделение тонкого продукта, а также возврат обратно в цикл частиц большего размера. Таким образом, за скорость удаления следует брать эффективную скорость измельчения. Так как большинство испытаний проводилось периодически ( на отдельных партиях материала), степень дробления падала со временем фонта -, нирования. Поэтому полученные степени измельчения основывались на массе тонкого материала, собранного через первые 10 - 30 мин, так как считается, что эти данные более характерны для непрерывного процесса, чем основанные на суммарной массе тонкого продукта, отобранного за более продолжительное время. Данные нескольких непрерывных опытов, в течение, которых поток активных частиц загружается в верхнюю часть слоя, чтобы пополнить унесенный тонкий материал, подтверждают это предположение. [3]
Ситовой анализ продукта производят путем рассевания определенной навески ( можно использовать для этого все количество полученного продукта) кристаллов через ряд сит с последовательно уменьшающимися отверстиями. Затем взвешивают количество кристаллов, оставшихся на каждом сите и прошедших через самое мелкое сито. Веса фракций выражают в процентах от взятой навески. При этом класс частиц, оставшихся на данном сите, обозначают знаком плюс, а прошедших через сито - знаком минус. [4]
Результаты обработки гистограмм ситового анализа продукта, полученного в классификаторе с зазором 6 6 мм, приведены в таблице. [5]
В табл. 21 - 2 приведены ситовые анализы продуктов обеспыливания, полученных па обеспыливателях с диаметром 3500 мм. [6]
Закон AL позволяет проводить расчет данных ситового анализа продукта по аналогичным данным для затравочных кристаллов. [7]
В табл. 6 дано сравнение результатов ситовых анализов продуктов дробления некоторых видов дробилок при различных условиях. Данные табл. 6 показывают, что в дробилках, работающих на сжатие, меньший размер разгрузочной щели обеспечивает получение более тонкого продукта. Только в одном случае наблюдалось появление в готовом продукте частиц, размер которых превышал 37 мм, а именно при дроблении угля на щековой дробилке с шириной разгрузочной щели 25 4 мм. [8]
График гранулометрического состава продукта дробления щековой дробилки. [9] |
Эти кривые построены по средним данным ситовых анализов продуктов дробления различных щеко-вых дробилок. [10]
Это уравнение получено при обработке статистическим методом ситовых анализов продуктов дробилок и мельниц. [11]
Таким образом, количество продуктов нельзя определить только по ситовому анализу исходного материала, необходимо провести также и ситовой анализ продуктов. [12]
Движение сыпучих тел во вращающихся барабанах. [13] |
Таким образом, количество продуктов нельзя определить только по ситовому анализу исходного материала, необходимо провести также и ситовой анализ продуктов. [14]
При рассмотрении процесса диспергирования из значительного числа уравнений этой группы следует указать на уравнение Розина и Раммлера [49], выведенное при обработке статистическим методом ситовых анализов продуктов, полученных на дробилках и мельницах. [15]