Затраты - металл
Cтраница 1
Затраты металла на ковку и штамповку всегда больше веса детали, так как в процессе ее изготовления неизбежно происходят потери металла: 1) потери при раскрое штанг металлопроката на мерные заготовки; 2) отходы собственно кузнечного производства; 3) обрезки и стружка при механической обработке поковки. Если обозначим чистый вес детали qg, НРМ - 7 то отношение этих величин Ка, называемое коэффициентом использования металла, характеризует степень использования металла. [1]
Затраты металла и кубатура для мощных котлов с D ж ж 1600 т / час по сравнению с котлами с D ж 700 т / час значительно сокращаются. Несмотря на применение в котлах с D - : s 1600 т / час параметров пара р 400 кг / см2, ж 700 С, стоимость их практически равна стоимости котлов с D 700 т / час и с параметрами пара р - 230 кг / см, t - 600 / 565 С. [2]
Затраты металла в этом случае, безусловно, значительно меньше, чем при пневматическом транспортировании. Система приготовления угле-мазутной смеси проще системы пылеприготовления, а подача угле-ма-зутной смеси мало отличается от подачи мазута. [3]
Затраты металла в регенеративных воздухоподогревателях примерно на 25 - 40 % меньше, чем в трубчатых, но они конструктивно сложнее и более трудоемки в производстве. [4]
Затраты металла определены аналогично, причем сортамент металла для труб и фальцев принят на основании Технических условий на производство и приемку строительних и монтажных работ. Тройники приняты с центральным углом в 30 и 45 по нормалям Госстроя. [5]
Затраты металла на выпуск одной тонны готовой продукции наряду со стоимостью этого металла в значительной мере определяют себестоимость труб. Потери металла при прокатке труб складываются из угара металла при нагреве ( величина угара зависит от совершенства нагревательных средств) и отходов при обрезке концов труб. При любом способе прокатки концы труб получаются неровными, имеющими повышенную разностенность и другие дефекты, и их обрезают. Длина обрезаемых концов обычно составляет 100 - 250 мм, и лишь при изготовлении труб на агрегатах с пилигримовым станом она выше из-за необходимости удалять пилигримовую головку и затравочный конец. [6]
Капиталовложения и затраты металла при производстве водного льда значительно меньше, чем при изготовлении сухого льда. [7]
 |
Узлы разделки под сварку стыков труб высокого давления. [8] |
Чтобы снизить затраты металла и упростить монтажные работы, стремятся свести к минимуму количество разъемных соединений труб. Поэтому ( кроме узлов присоединений к аппаратам, фасонным частям и арматуре) ограничиваются только теми соединениями, которые необходимы для монтажа и осмотра трубопроводов. [9]
Значительно снизились затраты металла на единицу мощности. [10]
 |
Способы закрепления деталей перед сваркой.| Сборка стыковых соединений при электрошлаковой сварке. [11] |
Недостатками гребенок являются затраты металла на их изготовление и необходимость сварки и последующей зачистки остатков прихваток, расположенных на основном металле. [12]
С применением сепараторов-деэмульсаторов сокращаются затраты металла на установки подготовки нефти в среднем в 2 - 2 5 раза по сравнению с установками прежних типов. [13]
Если же учесть все затраты металла, а значит, и энергии на топливный цикл и транспорт топлива, то преимущества прудовой электростанции налицо. [14]
Дополнительные капитальные вложения и затраты металла при газификации коммунальных предприятий и учреждений сжиженным газом по сравнению с системами газоснабжения природными газами связаны с устройством групповых установок. Использование системы коэффициентов в этих случаях затруднительно. [15]
Страницы: 1 2 3 4