Cтраница 1
Затраты подготовительно-заключительного времени определяют по нормативам в зависимости от вида обработки, способа установки, крепления и выверки детали, сложности наладки, числа инструментов и переходов в операции, габаритных размеров станка. [1]
На втором этапе определяют затраты подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности ( табл. 3.4) и по формуле (3.1) выполняют расчет нормы штучного времени. [2]
К - коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени по j - й операции. [3]
При этом до минимума сокращаются затраты подготовительно-заключительного времени, обеспечивается максимальная загрузка оборудования, за счет увеличения серийности сокращается трудоемкость изделий, улучшаются экономические показатели. Исключение могут составить детали слишком материалоемкие и громоздкие. [4]
При обработке заготовок партиями производятся затраты подготовительно-заключительного времени Тпэ, которое затрачивается рабочим на ознакомление с работой и чертежом, на подготовку и наладку оборудования, приспособлений и инструментов для обработки заданной партии заготовок или сборки заданной партии узлов, на снятие и сдачу оснастки ( приспособлений, инструмента) после окончания работы по заданной партии и на сдачу выполненной работы. В крупносерийном производстве при периодически повторяющихся операциях, а также на переналаживаемых групповых автоматических станочных линиях подготовительно-заключительное время затрачивается главным образом на наладку оборудования. [5]
В массовом производстве нет необходимости планировать затраты подготовительно-заключительного времени, так как на рабочем месте постоянно выполняется лишь одна операция технологического процесса. [6]
Определение геометрического фактора. [7] |
В условиях серийного производства возможно значительно уменьшить затраты подготовительно-заключительного времени на партию путем проведения ряда организационно-технических мероприятий. [8]
Подгатовительно-заключительног время при работе на фрезерных станках, мин. [9] |
При работе на фрезерных станках большое значение имеют затраты подготовительно-заключительного времени на приемы, связанные с использованием различного рода приспособлений или специальной настройкой оборудования. [10]
Одним из основных факторов, влияющих на размер партии, являются затраты подготовительно-заключительного времени. [11]
Наконец, восьмое рабочее место целиком загружается непрерывной сборкой узла 2200 без расчленения этой работы на отдельные партии и потому без затраты подготовительно-заключительного времени. [12]
Повышение уровня специализации рабочих мест путем подбора технологически однородных операций позволяет оснастить рабочие места специальным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, организовать обработку групповым методом. Это позволяет сократить затраты подготовительно-заключительного времени и повысить производительность труда. Вместе с тем следует избегать специализации рабочих мест на выполнении простых малосодержательных операций, так как это приводит к монотонности труда и снижению его содержательности. [13]
В станках-полуавтоматах и автоматах все необходимые переключения осуществляются автоматически, в соответствии с сигналами, подаваемыми системой автоматического управления. При этом достигается значительное сокращение затрат времени на все рассмотренные процессы, однако, как отмечалось выше, возвращают затраты подготовительно-заключительного времени на настройку механизмов системы автоматического управления, а в ряде случаев и затраты средств на подготовку носителей программы. [14]
Внедрение групповых наладок по деталям на Горь-ковском автозаводе позволило значительно сократить время на переналадку токариых, токарно-револьверных и токар о-многорезцовых станков. Приспособления такого типа дают возможность одноверменно или последовательно осуществлять несколько операций или же обрабатывать несколько деталей, сокращая при этом затраты подготовительно-заключительного времени. [15]