Cтраница 1
Необходимые капитальные затраты и эксплуатационные издержки на систему питания электроэнергии в основном определяются величиной нагрузки потребителя Sp, расстоянием потребителя от ИП 1 и напряжением U сети. [1]
Согласно проектному заданию, необходимые капитальные затраты были определены в сумме 575 млн. руб., а увеличение эксплуатационных затрат за счет перекачки дистиллерной жидкости-16 руб / т соды. [2]
Согласно проектному заданию, необходимые капитальные затраты были определены в сумме 575 млн. руб., а увеличение эксплуатационных затрат за счет перекачки дистиллерной жидкости - 16 руб / т соды. [3]
Если срок окупаемости Гок меньше нормативного срока окупаемости Ти то производить необходимые капитальные затраты целесообразно. Нормативный срок окупаемости определяется из выражения Та - 1 / р, где р - нормативный коэффициент эффективности, принимаемый для технико-экономических расчетов в энергетике равным 0 15; 7 1 / 0 15 - 6 7 лет. [4]
Если срок окупаемости Ток меньше нормативного срока окупаемости Тя, то производить необходимые капитальные затраты целесообразно. Нормативный срок окупаемости определяется из выражения Ts / p, тде р - нормативный коэффициент эффективности, принимаемый для технико-экономических расчетов в энергетике равным 0 15; Гн 1 / 0 156 7 лет. [5]
Стоимость универсального технологического оборудования, а также соответствующей технологической оснастки и инструмента определяет минимально необходимые капитальные затраты для выполнения данного технологического процесса. Однако при этом велики эксплуатационные затраты на выпуск продукции вследствие большого количества обслуживающих рабочих. [6]
На основе указанных материалов в районе строительства намечают несколько участков для холодильника и по укрупненным измерителям определяют необходимые капитальные затраты. [7]
Кроме того, для составления общей по проекту завода в целом экономической части расчетным путем определяют по каждому цеху завода необходимые капитальные затраты, годовые эксплуатационные расходы и проектную себестоимость продукции. [8]
Заштрихованные области рис. ХНЫ, а также рис. XIII-2 иллюстрируют два возможных метода проведения повторных расчетов цеха. В соответствии с методикой, изображенной на рис. XIII-1, сначала выполняется только один возможный расчет каждого технологического агрегата. Следуя этой методике, рассчитываются необходимые капитальные затраты и расходы на обслуживание для пробного проекта. Затем пересчитываются экономические показатели, что незначительно изменяет расчет. Два первых варианта сравниваются и для третьего пробного варианта определяется направление, в котором нужно вести расчет, чтобы достигнуть снижения затрат. [9]
Наплавка под флюсом при горизонтальной образующей конуса обеспечивает более высокую производительность установки. Однако для наплавки под флюсом необходима специализированная наплавочная установка, например типа Р-802, требующая для своего размещения площадь не менее 100 - Л 50 м2 с соответствующим крановым хозяйством. В связи с этим должны предусматриваться необходимые капитальные затраты как на оборудование производственного помещения, так и на изготовление самой установки. Согласно данным Магнитогорского металлургического комбината, стоимость установки для наплавки конусов доменных печей составляет не менее 50 тыс. руб. При наплавке в среде углекислого газа конус может располагаться в естественном положении, когда его образующая находится под углом около 53 - 57 к горизонту. В этом случае используются малогабаритные наплавочные головки, не требующие специальных станков. [10]
При разработке проекта сборочно-сварочного цеха, как и всякого другого, приходится предварительно и достаточно точно решать различные по специализации технические и экономические вопросы. Поэтому проект цеха подразделяется на следующие специальные части: а) технологическая и транспортная - эта основная часть проекта содержит определение и расчет всех элементов производства для организации технологического процесса и внутрицехового потока, включая технико-экономический анализ различных вариантов проекта и обоснования выбора наиболее целесообразного из них; б) строительная - строительное и архитектурное оформление здания цеха; в) сани-тарно-техническая - отопление, вентиляция, водопровод и канализация в здании цеха; г) энергетическая - снабжение цеха электроэнергией, паром для производственных нужд, сжатым воздухом, кислородом, горючими, защитными и инертными газами, а также устройство телефонной связи и внутрицеховой сигнализации; д) сводные данные и технико-экономические показатели - конспективная сводка результативных данных по всем частям проекта. Кроме того, для составления общей пояснительной записки и экономической части по проекту завода в целом на основе соответствующих расчетов определяют по каждому цеху завода необходимые капитальные затраты, годовые эксплуатационные расходы и проектную себестоимость продукции. [11]