Процесс - остекловывание
Cтраница 1
Процессы остекловывания осуществляются при высоких температурах, сопровождаются газоаэрозолъными выбросами, что требует особых мер предосторожности. [1]
Длительность процесса остекловывания зависит от температуры ( 1953 - 2023 К) и диаметра тигля. Остекловывание осуществляется на графитовой оправке, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру тигля. [2]
 |
Приспособление для остекловывания металлической детали при изготовлении лезвийных спаев. [3] |
Для облегчения процесса остекловывания тонкого пружинящего конца медной трубки можно использовать простой инструмент, описанный ниже. Этот инструмент ( рис. 2 - 80) представляет собой регулируемую по диаметру державку, выточенную из графитового стержня. Державка на одном конце имеет продольный пропил, заканчивающийся отверстием, просверленным сквозь стержень в направлении, перпендикулярном к его продольной оси. [4]
В зависимости от организации процесса эти стадии могут протекать одновременно или по очереди, так что процесс остекловывания является или одностадийным, или многостадийным. Сушку и кальцинацию ВАО обычно осуществляют в одном аппарате, как правило во вращающемся трубчатом кальцинаторе. Плавку стекла проводят в металлическом или в керамическом плавителе. Для нагрева металлического плавителя используют либо индукционный нагрев, либо печь сопротивления. [5]
Необходимо помнить, что остекловывание разных металлов следует проводить в разных зонах пламени. Цвет спая одного и того же металла со стеклом меняется в зависимости от того, в какой зоне вели процесс остекловывания. По цвету спая после его остывания можно определить, правильно ли был проведен процесс и можно ли использовать таким образом остеклованную деталь для впаивания в прибор. Например, остекловывание детали из нена-водороженного ковара следует проводить только на острие восстановительной зоны пламени. При работе в других зонах ковар пере-окисляегся и приобретает черный цвет. Такой остеклованный ковар не пригоден для впаивания; спай будет недоброкачественным. Остеклованный в восстановительной зоне пламени ковар имеет серый или стальной цвет; спай с таким коваром будет прочным и долговечным. Оттренированный в защитной атмосфере в печи ковар ( наводороженный) можно остекловывать, нагревая в любой зоне пламени, но лучше всего - в восстановительной. [6]
Необходимо помнить, что остекловывание разных металлов следует проводить в разных зонах пламени. Цвет спая одного и того же металла со стеклом меняется в зависимости от того, в какой зоне вели процесс остекловывания. По цвету спая после его остывания можно определить, правильно ли был проведен процесс и можно ли использовать таким образом остеклованную деталь для впаивания в прибор. Например, остекловывание детали из нена-водороженного ковара следует проводить только на острие восстановительной зоны пламени. При работе в других зонах ковар переокисляется и приобретает черный цвет. Такой остеклованный ковар не пригоден для впаивания; спай будет недоброкачественным. Остеклованный в восстановительной зоне пламени ковар имеет серый или стальной цвет; спай с таким коваром будет прочным и долговечным. Оттренированный в защитной атмосфере в печи ковар ( наводороженный) можно остекловывать, нагревая в любой зоне пламени, но лучше всего - в восстановительной. [7]
При проведении термической обработки в интенсивном режиме ( рис. 130) концентрация группы ОН уменьшается за 20 мин в 10 раз по сравнению с исходной концентрацией перед процессом остекловывания, а в обычном режиме - за 60 мин. Из этого следует, что концентрацией группы ОН можно управлять. [8]
Газовый зазор, возникающий при отжатии, подобен изоляционному покрытию. Применительно к процессу остекловывания это означает меньший контакт расплава со стенками и меньшую вероятность выхода радиоактивности из тигля. [9]
Вокруг каждого электрода делаются с одной или с двух сторон утолщения стекла - бусинки. Они увеличивают длину соприкосновения стекла с металлом и этим повышают герметичность спая. Кроме того, такая бусинка в большинстве случаев наносится заранее в процессе предварительного остекловывания электродов. [10]
Страницы: 1