Затупление - режущий инструмент
Cтраница 1
Затупление режущего инструмента как следствие приводит к ухудшению чистоты обрабатываемой поверхности и выкрашиванию материала при врезании и выходе инструмента. [1]
Учитывая затупление режущего инструмента, режимы резания приходится назначать из максимально допустимой степени затупления инструмента, а это означает, что вначале, пока степень затупления инструмента не достигла допустимой величины, обработка ведется на заниженных режимах. [2]
Интенсивность затупления режущих инструментов зависит от марки стали и структуры. [3]
Критерием затупления режущих инструментов служит износ по задней грани, который должен ограничиваться для черновой обработки 0 6 - 0 8 мм, для чистовой обработки 0 3 - 0 4 мм. [4]
При затуплении режущего инструмента следует снять державку со всеми установленными в нее режущими инструментами и заменить такой же державкой, с заранее установленными заточенными режущими инструментами. [5]
Выбор критерия затупления режущего инструмента при обработке слоистых пластмасс имеет особенности, определяемые физико-механическими свойствами этих материалов и характером износа инструмента. [6]
По мере затупления режущих инструментов деталь начинает терять первоначально установленный размер и выходит за пределы допуска. Возникает необходимость подналадки станка. Замена затупившихся инструментов новыми или перезаточенными является основной работой при подналадке станка. Обычно эту работу выполняет квалифицированный токарь-автоматчик. [7]
 |
Зависимость износа от времени обработки. / - участок приработки. II - период нормального износа. III - период усиленного износа. Л, - длина износа. Т - стойкость инструмента. [8] |
Реально на практике затупление режущего инструмента происходит в результате одновременно протекающих различных видов износа и пластического деформирования режущей кромки. Так, при резании быстрорежущим инструментом затупление происходит в результате абразивного, адгезионного износа и пластической деформации режущей кромки. [9]
Прогрессирующий износ и затупление режущего инструмента вызывают также увеличение радиальной составляющей силы резания. За период стойкости инструмента сила Ру может возрасти в 1 5 - 2 раза. При больших значениях Ру и пониженных жесткостях технологической системы погрешности обработки, вызванные возрастанием радиальной составляющей силы резания, могут быть сопоставимы по величине с погрешностями в результате размерного износа инструмента. [10]
Прогрессирующий износ и затупление режущего инструмента вызывают не только смещение его режущей кромки относительно обрабатываемой заготовки, в результате чего происходит рассмотренное нами приращение выполняемого размера, но и увеличение радиальной составляющей усилия резания. [11]
 |
Влияние износа инструмента на точность обработки с автоматическим подналадчиком. [12] |
Прогрессирующий износ и затупление режущего инструмента вызывают не только смещение его режущей кромки относительно обрабатываемой заготовки, в результате чего происходит рассмотренное приращение выполняемого размера, но и увеличение радиальной составляющей силы резания. За период стойкости инструмента сила Ру может возрасти на несколько десятков процентов от ее первоначального значения. [13]
Вибрация станков, затупление режущего инструмента и шлифовального камня приводят к появлению наклепа либо ожога поверхности, причем особенно опасны шлифовочные ожоги, вызывающие большой разброс в результатах опытов. [14]
Вопрос о критерии затупления режущего инструмента является одним из первых и наиболее важных, с которым приходится сталкиваться как в практической работе, так и при производстве стойкостных опытов в лабораторных условиях. [15]
Страницы: 1 2 3 4