Cтраница 1
Затупление режущих кромок пуансона и матрицы, помимо заусенцев, вызывает искажение размеров вырубаемой детали. [1]
Затупление режущих кромок пуансона и матриц вызывает значительное увеличение необходимых усилий вырезки. Поэтому наблюдение за состоянием режущих кромок штампа следует вести не только с целью устранения заусенцев на деталях, но также и для того, чтобы не допускать перегрузки пресса. [2]
Затупление режущих кромок пуансона и матрицы, помимо заусенцев, вызывает искажение размеров вырубаемой детали. [3]
Схема образования упрочненной зоны и заусенца при вырубке-пробивке инструментом с острыми режущими кромками ( а и притупленными ( б и в кромками. [4] |
В результате неправильно выбранного зазора происходит интенсивное затупление режущих кромок пуансона и матрицы в процессе эксплуатации штампа, вследствие чего на вырубаемых деталях и пробиваемых отверстиях образуются заусенцы ( рис. 5), а иа поверхности разделения различного рода дефекты. [5]
Дефекты поверхности среза и заусенцы образуются также при затуплении режущих кромок пуансона и матрицы. При затуплении режущих кромок пуансона заусенцы образуются по контуру вырубаемой детали, а при затуплении режущих кромок матрицы заусенцы возникают вокруг пробитого отверстия. Если затупились и пуансон, и матрица, заусенцы образуются и на детали, и вокруг отверстия на штампуемом материале. [6]
Во избежание образования на штампуемых деталях заусенцев, вызывающих порезы рук, недопустимо затупление режущих кромок пуансонов и матриц. [7]
Заусенцы и дефекты поверхности среза получаются также в результате неравномерного распределения зазора по периметру и при затуплении режущих кромок пуансона и матрицы. В случае затупления режущих кромок пуансона заусенцы образуются на вырезаемой детали ( фиг. При затуплении матрицы заусенцы возникают вокруг пробитого отверстия ( фиг. Наконец, если затупились и матрица и пуансон, заусенцы образуются и на детали и вокруг отверстия на материале ( фиг. Применяемые на практике величины зазоров весьма разнообразны и имеют большие расхождения. [8]
Неправильно выбранный зазор является причиной быстрого затупления инструмента. При затуплении режущих кромок пуансона и матрицы вырубка ( пробивка) сопровождается короблением детали и образованием заусенца. [9]
Дефекты поверхности среза и заусенцы образуются также при затуплении режущих кромок пуансона и матрицы. При затуплении режущих кромок пуансона заусенцы образуются по контуру вырубаемой детали, а при затуплении режущих кромок матрицы заусенцы возникают вокруг пробитого отверстия. Если затупились и пуансон, и матрица, заусенцы образуются и на детали, и вокруг отверстия на штампуемом материале. [10]
Заусенцы и дефекты поверхности среза получаются также в результате неравномерного распределения зазора по периметру и при затуплении режущих кромок пуансона и матрицы. В случае затупления режущих кромок пуансона заусенцы образуются на вырезаемой детали ( фиг. При затуплении матрицы заусенцы возникают вокруг пробитого отверстия ( фиг. Наконец, если затупились и матрица и пуансон, заусенцы образуются и на детали и вокруг отверстия на материале ( фиг. Применяемые на практике величины зазоров весьма разнообразны и имеют большие расхождения. [11]
Образование заусенцев при затуплении режущих кромок. [12] |
Зазоры имеют большое технологическое значение в процессе резания листовых материалов как в отношении качества поверхности среза ( см. рис. 3), так и в отношении сопротивления срезу и влияния на стойкость штампов. Заусенцы и дефекты поверхности среза возникают в результате неравномерного распределения зазора по периметру и при затуплении режущих кромок пуансона и матрицы. [13]