Затупление - шлифовальный круг
Cтраница 1
Затупление шлифовального круга, как правило, совершается в два этапа. Сначала происходит обламывание и вырывание из связки отдельных, непрочно укрепленных зерен. [2]
 |
Влияние различных форм. обратных. [3] |
Однако при затуплении шлифовального круга время, необходимое для практического выравнивания силовых деформаций, становится недопустимо большим. Влияние тепловой деформации шлифовального круга сравнительно невелико, поскольку коэффициент линейного расширения керамики гораздо меньше, чем стали. Рассматриваемая система обладает весьма низкой точностью. [4]
Оныты продолжались до затупления шлифовального круга. Критерием затупления считали: появление на обрабатываемой поверхности вместо рисок концентрических полос, расположенных с определенным шагом; значительный нагрев стали; появление характерного шума; наличие засаленных участков на рабочей поверхности шлифовального круга. [5]
В чем сущность затупления шлифовального круга и как его нужно править. [6]
При шлифовании жаропрочных сплавов механизм затупления шлифовального круга имеет иной характер, чем при обработке обычных конструкционных сталей. При шлифовании обычных сталей вначале притупляются абразивные зерна по вершинам, принимая округлую форму. Затем поры шлифовального круга постепенно забиваются срезанной металлической стружкой, выкрошившимися частицами абразивных зерен и связки круга. Происходит засаливание круга, затрудняющее дальнейшее резание. [7]
Третьему периоду работы круга соответствует ухудшение чистоты поверхности в связи с затуплением шлифовального круга, которое выражается в том, что затупляются многие зерна и промежутки между ними заполняются металлической стружкой и абразивной пылью. Поэтому снятие стружки при таких условиях затруднено. Возрастают температура на поверхности контакта круга с изделием и сила трения на этой поверхности. [8]
По сравнению с обычным алмазным затачиванием электролитическое шлифование обеспечивает некоторое повышение производительности обработки и снижение затупления шлифовального круга. Достоинством электролитического шлифования является возможность обработки инструмента из твердого сплава совместно со стальной державкой при съеме больших припусков ( 0 5 - 1 5 мм) и двух -, трехкратном превышении площади обрабатываемой державки над площадью пластинки. [9]
По сравнению с обычной алмазной заточкой электрохимическая заточка обеспечивает повышение производительности обработки и снижение степени затупления шлифовального круга, позволяет обрабатывать инструмент из твердого сплава совместно со стальной державкой. Основным недостатком электрохимической обработки является сложность при обслуживании установки. [10]
Ремонтные заготовки с твердым покрытием на основе железа, например Сормайтом ( У20Х15С2Н2, У30Х28С4Н4), шлифуют способом врезания. Шлифование хромоникелевых покрытий с высокой вязкостью гамма-твердого раствора на основе никеля с распределенными в нем карбидами и боридами высокой твердости резко увеличивают износ и затупление шлифовального круга вследствие налипания частичек металла на вершины абразива. Интенсивное обновление рабочей поверхности круга достигается применением мягких кругов, однако круги из корунда и карбида кремния в результате отжима не снимают заданную величину припуска, которая тем больше, чем труднее шлифуется покрытие. [11]
Износ абразивных зерен шлифовального круга происходит неравномерно на протяжении всей обработки. В начальный момент наблюдается повышенный износ, после чего наступает период нормального износа. При повышенных режимах происходит самозатачивание: от зерен откалываются частицы; заниженные режимы приводят к затуплению шлифовального круга. [12]
Страницы: 1