Затылование - червячная фреза
Cтраница 1
Затылование червячных фрез выполняют в несколько операций набором специальных резцов, из которых один резец служит для затылования вершин зубьев, другой - для затылования впадин и третий - для затылования профиля. Для червячных фрез модуля 4 мм более применяют в последнем случае два резца - для раздельного затылования правой и левой сторон профиля. [1]
Затылование червячной фрезы может быть выполнено с помощью комплекта резцов, состоящего из двух или трех штук. При затыловании двумя резцами один резец имеет главную режущую кромку, расположенную параллельно оси обрабатываемой детали. Этим резцом осуществляется затылование верхней части зуба фрезы. Установку указанного резца производят по контрольной оправке. Резец подводят к оправке, и его главную режущую кромку устанавливают параллельно оси оправки. После закрепления резца производят пробное затылование. Чтобы проверить установку резца, необходимо на обработанные места двух соседних зубьев наложить лекальную линейку. Если между зубом и линейкой не будет зазора, это значит, что резец установлен верно, а следовательно, необходимо продолжать обработку до полного окончания затылования верхней части зуба. Второй резец имеет две главные режущие кромки, которые имеют угол при вершине, соответствующий углу впадины обрабатываемой фрезы. Установку такого резца производят по шаблону. Тыльная сторона шаблона должна быть прижата к контрольной оправке, установленной в центрах станка, рабочая же сторона шаблона должна плотно прилегать к двум главным режущим кромкам резца. После установки и закрепления резца производят обработку одного бока зубьев фрезы ( правого или левого), причем, снимая минимальный слой припуска. После окончания обработки первой боковой стороны по шаблону, проверяют ее профиль, принимая за базу наружную затылованную поверхность фрезы. Если профиль зуба не соответствует шаблону, резец необходимо установить вновь. После окончательной обработки одной стороны, не изменяя положения резца, подводят его ко второй стороне и производят окончательную обработку впадины фрезы. Контроль осуществляется с помощью шаблона и зубомера. При обработке фрез тремя резцами технологический процесс контроля и обработки их такой же, как и двумя, только после затылования верхней части зуба фрезы производят установку резцов для обработки боковых сторон зубьев фрезы. Вначале устанавливают правый резец, а затем левый. Для шлифования зубьев червячных и других фрез применяется шлифовальное устройство, устанавливаемое на станке. Шлифовальный круг этого устройства правится на специальной установке, где кругу придается необходимый профиль. Далее станок настраивается согласно размерам фрезы, указанным в чертеже. Шлифовальный круг устанавливается на угол спирали фрезы по лимбу, затем поперечные салазки перемещают вручную путем вращения маховика поперечной подачи до тех пор, пока круг не войдет в контакт с обрабатываемой фрезой. [2]
Для затылования левых червячных фрез необходимо в гитаре деления поставить промежуточное зубчатое колесо с целью изменения направления вращения шпинделя и перевести переключатель направления затылования, находящийся в электрошкафу. [3]
При затыловании червячных фрез с продольными винтовыми канавками для дополнительного ускорения или замедления вращения кулачка в механизм продольного супорта встраивается диференциал. [4]
При затыловании червячных фрез с шагом различной размерности ( миллиметровый, модульный, питчевый) необходимо в расчетной формуле соблюдать одинаковую размерность шагов нарезаемого и ходового винта. [5]
При затыловании червячных фрез величина продольного перемещения суппорта за один оборот изделия должна соответствовать шагу фрезы. Для затылования фрез со спиральными канавками затыловочный суппорт, кроме указанных движений, получает некоторое дополнительное движение в том же направлении, осуществляемое посредством дифференциального механизма. [6]
При затыловании червячных фрез величина продольного перемещения суппорта за один оборот шпинделя должна соответствовать шагу фрезы. Для затылования фрез с винтовыми канавками затыловочный суппорт получает дополнительное движение, осуществляемое посредством дифференциального механизма. [7]
 |
Обшим вид токарно-затыловочного станка мод. 1Б811 [ IMAGE ] Зашловочный cynnopi оанка. [8] |
При затыловании червячных фрез ( рис. 91, г) необходимо величину продольной подачи s заменить на величину осевого шага резьбы р червячной фрезы. [9]
 |
Схемы затылования фрез. [10] |
При затыловании червячных фрез и метчиков на станке осуществляются следующие движения: а) равномерное вращение заготовки; б) равномерное перемещение суппорта параллельно оси заготовки ( в продольном направлении); в) непрерывно-повторяющиеся возвратно-поступательные перемещения резца в радиальном направлении. [11]
Станок предназначен для затылования червячных фрез модулем до 0 8 мм с прямыми канавками. Затылование производится точением по полуавтоматическому циклу. [12]
Станок предназначен для затылования червячных фрез с модулем до 8 мм, одно - и многозаходных, правых и левых, праворежущих и леворежущих, всевозможных дисковых и фасонных фрез и инструмента с прямыми, косыми и торцовыми затылуемыми зубьями. Техническая характеристика: высота центров 260 мм; расстояние между центрами 710 мм; наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной 520 мм; пределы чисел оборотов шпинделя 2 6 - 64 об / мин, при обратном вращении - 8 9 - 192 об / мин; величины подач 0 1 - 1 мм / об; наибольший диаметр обрабатываемого изделия над нижней частью суппорта 240 мм; наибольшая длина затылования 550 мм; габаритные размеры станка: 2800 х 1390 X 1810 мм. [13]
Рассчитать наладку станка 1Б811 для затылования червячной фрезы: йфр 200 мм; т 16 мм; угол наклона винтовой канавки а 5 43; число канавок z 8; диаметр начальной окружности dHi) 4 160 мм; направление винтовой канавки - левое; число заходов Z 1; скорость резания о 5 м / мин. [14]
Следовательно, расчетные перемещения для затылования червячной фрезы с винтовыми канавками должны отличаться от расчетных перемещений для инструмента с прямыми канавками. [15]
Страницы: 1 2