Затылок - зуб
Cтраница 2
Сработанные зубья напильников заостряются струей тонкого песка, выходящей из сопла пескоструйного аппарата, направленного в затылок зубьев так, чтобы струя песка направлялась от пяток напильников к их носкам, сначала перпендикулярно к верхней насечке, а затем к нижней. Движение сопла должно быть параллельно осям напильников. [16]
 |
Направление вращения фрезы и заготовки при фрезеровании зубьев фрезы.| Фрезерование затылка зуба двухугловой фрезой. [17] |
Ширина затылка зубьев устанавливается методом пробных рабочих ходов. [18]
Для соблюдения рациональных условий при резании гребенке придают необходимые углы. Задний угол а образуется за счет снятия затылка зуба, а передний угол f - за счет соответствующей установки ее передней грани. Из этой фигуры видно, что на самой гребенке переднего угла не делается. На станке имеется наклонная под углом 6 30 площадка, где устанавливается гребенка. Аналогично долбякам делают задние углы и на боковых гранях. [19]
Перспективным методом повышения качества поверхностного слоя инструмента является алмазное выглаживание. Алмазное выглаживание протяжек производят на токарных станках обычной точности алмазным выглаживателем с радиусом сферы 1 2 мм, закрепленным в пружинной оправке, после предварительной заточки и шлифования зубьев по задней поверхности до нарезания стружкоделительных канавок. Выглаживание ведут напроход с подачей, направленной от затылка зуба к режущей кромке: при выходе алмазный индентор деформирует режущую кромку. [20]
Фрезерование затылка зуба можно произвести той же самой двуугловой фрезой, которой была профрезерована винтовая канавка. Для этого необходимо опустить стол на такую величину, чтобы вращающаяся двуугловая фреза не касалась обрабатываемой фрезы, и переместить стол в поперечном направлении. Ширина затылка зубьев устанавливается методом пробных проходов. [21]
Движение от шпинделя заготовки передается через сменные зубчатые колеса 24 на продольный вал 10 ( фиг. При обработке заготовок со спиральными канавками, требуемая корректировка поворота кулака достигается на этом станке соответствующим подбором сменных зубчатых колес гитары. Рычаг 1 имеет ползушку 2 ( фиг. Положение ползушки 2 определяет соотношение плеч рычагов и изменение величины подъема и опускания бабки, а следовательно и величины падения затылка зуба. При обратном ходе стола или в любое другое время движение затылования может быть выключено путем поворота от руки рабочего кулачка 7 в положение, при котором имеющаяся впадина опускает рычаг 1 в крайнее нижнее положение. [22]
У этого станка стол может поворачиваться вокруг горизонтальной оси, расположенной у задней призматической направляющей стола. Этот поворот служит для быстрого подвода и отвода заготовки от круга, а также используется для затылования. Стол станка, как это было показано на фиг. Кулачок затылования станка 12 укрепляется на оси в корпусе передней бабки. Вращаясь, он упирается в ролик 13 рычага затылования 14, укрепленного на оси 11 на столе и заставляет его поворачиваться. Рычаг 14 другим своим концом через ползунок 9 упирается в рычаг 10 на его левое плечо. При своем движении он нажимает на него, заставляет его поворачиваться и другим своим концом поворачивать стол, приближая тем самым заготовку к кругу. Таким образом достигается копирование формы кулака затылования на затылок зуба фрезы. [23]
Страницы: 1 2