Затяжка - форма
Cтраница 1
Затяжка форм с электропроводным с - оем является ответственной операцией. Требуется тщательное соблюдение технологии н высокая квалификация персонала. Электролиты для затяжки тщательно очищают прокачиванием через пресс-фильтр, активированным углем, селективным электролизом. Эти электролиты должны содержать ПАВ, смачивающие модифицированную поверхность формы для получения беспористого первичного слоя. [1]
 |
Гальваноскульптура Рабочий и колхозница ( скульптор В. И. Мухина, Модель. [2] |
Для затяжки формы металлом по проводящему слою применяют обычно слабокислые медные и никелевые электролиты. [3]
Для затяжки форм обычно применяют никель, а для наращивания - медь или железо. Полученная гальванопластическая копия не может быть непосредственно использована для печати вследствие недостаточной толщины и механической прочности. Для усиления гальваностереотипа его тыловую сторону лудят и заливают специальным типографским сплавом - гартом. По ОСТ 7412, сплав для заливки гальваностереотипов состоит из 95 % свинца, 3 % сурьмы и 2 % олова. Лужение производят для улучшения сцепления гарта с гальванопласти-ческой копией. [4]
При затяжке форм, выполненных из воска, стекла и других материалов, чувствительных к колебаниям температур, очень важно соблюдать правильный температурный режим. Такая форма перед завешиванием в ванну должна быть доведена до температуры электролита. В случаях, когда требуется промывка, вода также должна иметь температуру электролита. В случае несоблюдения этого условия может получиться, вследствие температурных перепа - дов и разных коэффициентов расширения металла и непроводника, отслоение металла от формы, а если металлом покрывается стеклянная форма, она может растрескаться. [5]
При затяжке форм из неметаллических материалов необходимо строго соблюдать температурный режим, чтобы температура формы соответствовала температуре электролита, иначе может отслаиваться металл. [6]
В электролите для быстрой затяжки формы выдерживают всего несколько минут, до омеднения никеля. Большая концентрация кислоты в этом электролите обеспечивает активирование поверхности никеля и прочное срастание меди с никелем. [7]
Критерием при выборе электролита для затяжки формы является низкое напряжение ( а 0 0 005 ГПа) в осаждаемых слоях металла. [8]
Если, не устранив неполноту затяжки форм, вести дальнейшее наращивание, могут получиться значительные поры в толще металла. Чтобы не допустить этого, формы следует заранее вынуть из электролита, промыть в слабой струе воды или в проточной водяной ванне и просушить неза-тянувшиеся места формы струей теплого воздуха или фильтровальной бумагой. [9]
Для ускорения наращивания толстого слоя меди после затяжки исей формы ее можно перенести но 2 - й электролизер, где находится более концентрированный электролит состава ( г / дм3): CuSO4 - 5H O - 250 - 270; НЯ5СХ, ( пл. [10]
Правильное расположение контактирующих проводников является немаловажным фактором при затяжке формы модели металлом. [11]
Собранный барабан сжимают в осевом направлении в пневматическом прессе ПБФ-1 при давлении воздуха в сети 0 3 - 0 4 МПа и тут же производят затяжку форм болтами. [12]
При использовании первичных и вторичных форм предусматривается в качестве технологического приема замок. Замок ( затяжка формы) - предвари - тельное нанесение первичных слоев металла толщиной 10 - 20 мкм без использования экранирующих приспособлений с целью предохранить от самопроизвольного отделения копии от формы в процессе наращивания. Тонкий слой металла ( замок) при разъеме легко разрушается. Электрический ток на форму подается в центре ее. [13]
Как уже отмечалось, металл осаждается либо на. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям. Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку. Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при электроосаждении металла. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом ( в частности, при графитиро-вании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек. [14]
Как уже отмечалось, металл осаждается либо на металлические формы, покрытые разделительным слое, либо на неметаллические формы, покрытые проводящим слоем. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям. Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку. Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом ( в частности, при графитиро-вании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек. [15]
Страницы: 1