Заформовывание
Cтраница 1
Заформовывание в деталях металлических или других вставок, снабженных резьбой, вызывает примерно те же трудности, что и получение отверстий. Как правило, вставки ( закладные детали), которые отформованы заодно с деталью, лучше сопротивляются воздействию крутящих и осевых усилий, чем вставки, помещенные внутри детали после формования. [1]
После заформовывания и разъема обеих опок оставшаяся в нижней форме модель без фланца легко вынимается наружу. [2]
ПМ) расположения арматуры и осуществлять ее заформовывание с применением эластичной клеевой прослойки, которая служит упругим компенсатором колебаний линейных размеров детали и арматуры. [3]
На щекинском заводе Кислотоупор освоено формование раструбных труб на горизонтальном вакуумном прессе при помощи специальной муфты для заформовывания раструба. [4]
Достоинство прессованных магнитов состоит в том, что отпадает надобность в механической обработке, исключается брак из-за выкрашивания при шлифовании, уменьшаются отходы материала, создается возможность получения сложных конструктивных форм и возможность заформовывания в магниты втулок, полюсных наконечников и других деталей магнитопроводов. [5]
При прессовании снизу этот недостаток частично устраняется. В данном случае при подъеме модельной плиты происходят заформовывание модели в смесь и уплотнение ее ( фиг. Машины с нижним уплотнением формовочной смеси применяют для уплотнения невысоких опок. [6]
Для вентилирования стержней необходимо создание искусственных вентиляционных каналов. Такие каналы можно получить накалыванием стержня иглой, заформовыванием железных прутков, различных шнуров, восковых стержней ( для криволинейных каналов), которые затем извлекают или выплавляют во время сушки. [7]
 |
Болтовое соединение фланцев панелей трехслойной конструкции. 1 - обшивка. 2 - сотовый заполнитель. 3 - фланец. 4 - болт. 5 - шайба. [8] |
Для получения высокопрочного соединения деталей из ПКМ с помощью свободного фланца металлический элемент, например, гофрированный патрубок, имеющий отбортовку, закрепляют в процессе изготовления деталей. Такое соединение патрубка с деталью из КМ, например, заформовыванием методом намотки, предпочтительнее, чем механическое крепление или склеивание, так как позволяет исключить перерезание волокон в ПКМ. [9]
По изготовленному стержневому земляному ящику, пользуясь шаблоном вращения и шаблоном контрольных сечений, формуется цельный стержень ( фиг. При этом верхней части стержня придается форма наружного очертания отливки, которая служит моделью для набивки верхней опоки ( фиг. После заформовывания и съема набитой опоки верхнюю часть земляной модели с помощью шаблона и контрольных сечений доводят до размеров стержня ( фиг. Изготовленный таким образом земляной стержень вынимается из формы и подвергается дальнейшей отделке и сушке, а лишний слой земли в нижней форме снимается соответствующими шаблонами контрольных сечений. [10]
Формованые соединения полимерных деталей с металлическими вставками без дополнительных накладок выполняются преимущественно с помощью ультразвука. По конструкции соединение похоже на то, которое получают в процессе формования армированных металлическими элементами полимерных деталей. Поэтому есть основание называть метод изготовления такого соединения заформовыванием. [11]
Ручные сварочные аппараты применяются там, где из-за экономических соображений механизированное или автоматизированное оборудование не эффективно. На предприятии, где планируется применять ручные аппараты, необходимо иметь лишь источник электропитания напряжением 230 В. Благодаря низкой массе ручные аппараты можно использовать для клепки, резки и заформовывания металлических вставок в детали из термопластов. [12]
В тех случаях, когда металл наплавки должен обладать достаточно высокой твердостью ( см. § 1.6), часто примерно такими же характеристиками должны обладать и присадочные материалы. Они обычно характеризуются плохой деформируемостью не только при низких температурах, исключающих применение волочения и холодной прокатки, но даже и при высоких температурах, ограничивающих применение горячей прокатки. Тогда присадочные материалы должны изготовляться специальными способами: в виде литых стержней или так называемых порошковых проволок и лент, получаемых заформовыванием в оболочку ( свернутую по заданной форме тонкостенную ленту) порошков металлургических сплавов, химических соединений и иногда неметаллических составляющих. [13]
Страницы: 1