Cтраница 1
Захват каретки всегда находится под боковыми полками стержня, что исключает возможность расцепления каретки с тележкой. Это значительно повышает надежность работы конвейера, поскольку падение тележки ( отрыв от каретки) невозможно. На участок толкающего типа тележка перемещается шарнирным толкателем 5, который может быть отключен от тележки при помощи шины 6 останова. [1]
Затем захваты каретки сжимаются и захватывают ленту каучука вырезами зажимных планок. После тог, как захваты полностью закроются, зажимные планки разжимаются и каретка с захваченной лентой начинает двигаться. Зажимные планки закрываются и захваты каретки разжимаются одновременно, когда каретка не достигнет крайнего положения, а стол опустится на величину, равную толщине ленты. Эта операция повторяется 10 раз. После того, как кипа достигнет установленной толщины, срабатывает концевой выключатель. Он включает соленоид, который вводит в зацепление зубчатую муфту. Муфта приводит в действие транспортер с кипой каучука, подающий ее на работающие транспортеры. [2]
Устройство подачи поперечных стержней состоит из магазина-бункера с горловиной и механизма, подающего стержни в захваты каретки. Для более надежного перехода стержней из бункера в горловину в бункер встроен пневматический цилиндр, периодически производящий встряхивание находящихся в нем стержней. В зависимости от диаметров, длин и количества одновременно привариваемых стержней элементы устройства подачи могут легко устанавливаться в нужные положения. [3]
Посредством кулачков движение передается на механизм подъема и опускания стола, механизм привода ножа, механизм зажимных планок и механизм захватов каретки. [4]
При изготовлении сеток на автомате траверсная проволока, сматываясь с катушек, протаскивается сквозь полый вал и оправку на-виво Ч Ной головки механизмами захвата тянущих кареток ходового винта. При вращении головки режущий нож образует насечки на траверсах. Навивочная проволока, сматываясь с катушки, проходит сквозь направляющие губки, укладывается в насечки на траверсах и запрессовывается в них вальцующим ножом. Ось катушки витковой проволоки совпадает с осью вращения головки. Для вывода проволоки к направляющим губкам на головке расположен ряд роликов. [5]
Несуще-толкающий конвейер конструкции Ивановского СКВ текстильной промышленности с каретками легкого типа ( рис. 101, б) имеет тележку с Т - образным стержнем, который на участке зацепления подхватывается вилкообразным захватом каретки. Захват каретки всегда находится в рабочем положении ( под стержнем тележки) и исключает возможность его расцепления с тележкой. Это значительно повышает надежность работы конвейера. [6]
Несуще-толкающий конвейер конструкции Ивановского СКВ текстильной промышленности с каретками легкого типа ( рис. 101, б) имеет тележку с Т - образным стержнем, который на участке зацепления подхватывается вилкообразным захватом каретки. Захват каретки всегда находится в рабочем положении ( под стержнем тележки) и исключает возможность его расцепления с тележкой. Это значительно повышает надежность работы конвейера. [7]
В грузоведущем конвейере транспортируемый груз размещается на напольной тележке, передвигаемой по цеху или складу. Тележка имеет ведущую стойку ( штангу), которая сцепляется захватом каретки с тяговым органом или взаимодействует с толкателем этой каретки. Основными преимуществами грузоведу-щих конвейеров являются возможность вывода тележек с грузом с трассы и ввода на нее, транспортирование грузов массой в несколько тонн благодаря передаче нагрузки на пол, взаимодействие с напольными погрузочными и доставочными машинами, простота обслуживания. Подвесные грузоведущие конвейеры получили широкое распространение на крупных товарных складах, сортировочных железнодорожных станциях, пакгаузах и в тех местах, где необходимо сортировать и распределять штучные грузы на большой площади. [8]
Система программного управления обеспечивает установку координат с точностью до 0 02 мм. Для автоматической замены инструмента служит поворотная механическая рука 4, которая переносит инструмент из захвата каретки 5 в шпиндель 3 и обратно. Каретка перемещает инструмент по направляющим 6 к. Все подготовительные действия ( поворот магазина и барабана с инструментами, захват очередного инструмента и транспортировка его кареткой к шпиндельной бабке) выполняются во время работы станка. Поэтому непосредственно на смену инструментов в шпинделе затрачивается всего несколько секунд. [9]
Система программного управления обеспечивает установку координат с точностью до 0 02 мм. Для автоматической замены инструмента служит поворотная механическая рука 4, которая переносит инструмент из захвата каретки 5 в шпиндель 3 и обратно. Каретка перемещает инструмент по направляющим 6 и вставляет его в свободное гнездо. Все подготовительные действия ( поворот магазина и барабана с инструментами, захват очередного инструмента и транс - портировка его кареткой к шпиндельной бабке) выполняются во время работы станка. Поэтому непосредственно на смену инструментов в шпинделе затрачивается всего несколько секунд. [10]
Система программного управления обеспечивает установку координат с погрешностью до 0 02 мм. Для автоматической замены инструмента служит поворотная механическая рука 4, которая переносит инструмент из захвата каретки 5 в шпиндель 3 и обратно. Каретка перемещает инструмент по направляющим 6 и вставляет его в свободное гнездо. Все подготовительные действия ( поворот магазина и барабана с инструментами, захват очередного инструмента и транспортировка его кареткой к шпиндельной бабке) выполняются во время работы станка. Поэтому непосредственно на смену инструментов в шпинделе затрачивается всего несколько секунд. Все движения исполнительных органов станка управляются системой ЧПУ. [11]
В момент подхода каретки к стойке шестигранная головка валика 7 ударяется в упор стойки, сжимает пружину 8 и через пластинки 9 поворачивает рычаг защелки 6, освобождая тем самым хвостовик крюка. Головка крюка под влиянием своего веса опускается и включается в первое попавшееся звено движущейся цепи. Положение захватов каретки, как это видно на фиг. Когда, крюк находится на защелке, губки захвата максимально раскрыты; в момент захвата цепи губки захвата сходятся и зажимают заостренный конец прутка или трубы, и во время волочения благодаоя клиновидной форме губок сила зажима будет пропорциональна усилию волочения, что обеспечивает надежный захват. [12]
Затем захваты каретки сжимаются и захватывают ленту каучука вырезами зажимных планок. После тог, как захваты полностью закроются, зажимные планки разжимаются и каретка с захваченной лентой начинает двигаться. Зажимные планки закрываются и захваты каретки разжимаются одновременно, когда каретка не достигнет крайнего положения, а стол опустится на величину, равную толщине ленты. Эта операция повторяется 10 раз. После того, как кипа достигнет установленной толщины, срабатывает концевой выключатель. Он включает соленоид, который вводит в зацепление зубчатую муфту. Муфта приводит в действие транспортер с кипой каучука, подающий ее на работающие транспортеры. [13]