Захват - воздух
Cтраница 4
Основной недостаток этого типа систем - каскадный сброс расплава в форму, приводящий к его интенсивному перемешиванию и окислению, захвату воздуха, образованию пены и ее замешиванию внутрь отливки. При верхней литниковой системе ухудшаются также условия задержания шлака в коллекторе, так как питатели большую часть времени заливки не могут работать под затопленный уровень. Кроме того, верхняя литниковая система создает опасность размыва формы и стержней падающим с большой высоты потоком металла. [46]
 |
Переход к турбулентности ламинарного струевого пламени предварительно не перемешанной смеси [ Hottel, Hawthorne, 1949 ]. при больших числах Рейнольдса ( Re высота пламени постоянна. [47] |
Как иллюстрируется на рис. 12.2, длина пламени возрастает с ростом скорости потока до тех пор, пока турбулентный поток не обеспечит захват воздуха с той же скоростью, что и скорость подачи горючего. После этого длина турбулентного пламени не зависит от скорости потока. [48]
Коэффициент внутренней усадки представляет собой изменение объема ( или размера) отливки вследствие образования внутренних раковин или рыхлот в теле отливки при захвате воздуха. Такие пустоты не характеризуют пористость отливки, а являются технологическим дефектом, результатом захвата воздуха разогретым шликером или же других факторов. [49]
Для перевода газа из бутыли А открытый конец резиновой трубочки, надетой на трубочку в, заполняют водой, затем к нему присоединяют без захвата воздуха длинную ( 1 - 1 5 At) резиновую трубочку, наполненную водой. [50]
 |
Схема полива на подложку, вытаскиваемую из жидкости. [51] |
Очевидно, что эти явления аналогичны явлениям захвата эмульсии при выходе движущейся основы из кюветы с тем отличием, что теперь речь идет о возможном захвате воздуха при переходе основы из воздуха в кювету. [52]
Для получения оптимальных результатов система с наполнителем не должна содержать окклюдированного воздуха, а процессы смешивания и обработки должны быть такими, чтобы уменьшить до минимума захват воздуха. Проблема становится наиболее серьезной при применении больших объемов загрузки наполнителей и когда наполнитель обеспечивает тиксотропное действие. Воздух обычно удаляется при помощи вакуумировки и вибрации. [54]
Литниковая система для отливок из алюминиевых сплавов должна отвечать следующим требованиям: обеспечивать плавное, без ударов и завихрений, заполнение сплавом формы, чтобы избежать захвата воздуха, разрушения материала формы; задерживать неметаллические включения, находящиеся в жидком сплаве; способствовать удалению из полости формы воздуха и газов, образующихся при разложении связующих стержневой смеси; обеспечивать последовательное затвердевание отливки. [55]
Шне-ковый экструдер с валковой головкой, который используется для распределения смеси на два валка каландра, обладает достоинствами как каландра, так и экструде-ра, а именно высокой производительностью и отсутствием захвата воздуха как в экс-трудере, а также точностью поддержания толщины и скоростью ее изменения, присущими каландру. Диапазон толщин, получаемых с помощью такой машины, аналогичен получаемым на каландрах и экструдерах. [56]
Главными свойствами гидравлических жидкостей являются вязкость при температуре работы и запуска установки, вязкостно-температурная зависимость ( которая должна быть различной в зависимости от требований), сжимаемость, совместимость с металлами и материалами уплотнений, сопротивление коррозии и износу, захвату воздуха и вспениваемости. [57]
При достаточно низких потолках ( или при достаточно мощном пожаре), когда происходит непосредственное соударение пламени с потолком, имеет место не только отклонение пламени в горизонтальном направлении ( образование припотолочной струи) но и значительное расширение пламени из-за резкого уменьшения скорости захвата воздуха. [59]
При нарушении установленного температурного режима шприцевания или при невыполнении других условий процесса могут наблюдаться различные дефекты выпускаемых полуфабрикатов: 1) подвулканизация резиновой смеси от перегрева; 2) шероховатая поверхность от недостаточного разогрева резиновой смеси; 3) несоответствие шприцованных полуфабрикатов заданным размерам из-за подачи резиновой смеси недостаточно разогретой и пластичной, или от плохого разогрева шприц-машины, или от повышенной скорости приемочного транспортера, производящего вытяжку шприцованного полуфабриката; 4) пузыри от захвата воздуха резиновой смесью, особенно при повышенной ее пластичности; 5) пористость полуфабриката ввиду повышенной влажности ингредиентов; 6) продольная полосатость при наличии забоин на профилирующих деталях; 7) посторонние включения от небрежного хранения резиновой смеси или ингредиентов. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5