Магнитный захват

Cтраница 3

Профиль скорости потока в окрестности контактирующих шаров ( рис. 1.22), где и происходит магнитный захват, считается пока малоизученным. [31]

Рука снабжена либо пневматическим ( вакуумным), либо механическим ( клещевым), либо магнитным захватом 5, который последовательно может выполнять следующие приемы: опускание на заготовку ( вне штампа) и ее захват; подъем заготовки и перенос ее к штампу; опускание заготовки на штамп. Отходы и готовые изделия сдуваются сжатым воздухом или падают под штамп. [32]

Механическая рука применяется в холодноштам-повочных цехах автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, изготовляется с механическими, вакуумными и магнитными захватами. [33]

В зависимости от формы и габаритных размеров испытуемых деталей испытательная головка может быть установлена на магнитном захвате, или струбцине, которые являются вспомогательными приспособлениями. [34]

В зависимости от формы и габаритных размеров испытуемых деталей испытательная головка может быть установлена на магнитном захвате или струбцине, которые являются вспомогательными приспособлениями. [35]

Решение уравнения (2.12) позволило бы получить траекторию движения частицы, дающую представление о ее захвате или проскоке, однако магнитный захват частиц в насадке является своего рода барьерным и характеризуется наличием большого числа локальных зон захвата, которые обусловливают движение частицы, близкое к хаотическому. Значит, необходимо конкретизировать уравнение (2.12) с учетом специфики тонкой очистки в намагничиваемых насадках - сорбентах. Для этого нужно прежде всего выявить доминирующие силы и малозначащие силы, которыми можно пренебречь. [36]

Зависимости стоксовой, инерционной, массовой сил ( а, б, работы стоксовой силы и кинетической энергии частиц ( в от их крупности. а - жидкость. 5 - газ. в - жидкость и газ. [37]

Хотя данный вариант является частным, однако, судя по реальной локализации осадка в виде круглых пятен ( см. рис. 2.10), его результаты в достаточной мере отражают общий случай магнитного захвата, тем более, что выражение (1.18) справедливо и для области за пределами окна ячейки, а обтекание точек контакта гранул в пределах ячейки приближается к круговому. [38]

Схема двухъярусного стенда для производства полотнищ. [39]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки с точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухдуговые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолшинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передается на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств. [40]

Схема двухъярусного стенда для производства полотнищ. [41]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки с точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности ИСПОЛЬЗУЮТ двухдуговые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств. [42]

Анализ магнитных ловильных инструментов показывает преимущество магнитного принципа захвата извлекаемых из скважин элементов бурового инструмента по сравнению с механическими. При магнитном захвате не имеют большого значения ни форма поверхности, ни размеры, ни механические свойства извлекаемых металлических предметов, а также положение, в котором они лежат па забое. При улавливании магнитным инструментом облегчен поиск и захват извлекаемых предметов па забое скважины, что значительно сокращает продолжительность и уменьшает трудоемкость проведения ловильных работ. [43]

Применяют три типа конструкций захватов с постоянными магнитами: с механическим усилием освобождения груза, с подвижным блоком, с электроимпульсным управлением. В магнитных захватах с механическим усилием освобождения груза используется то обстоятельство, что усилие сдвига магнита относительно притянутого груза в 2 - 4 раза меньше усилия отрыва. Затем рука с деталью поднимается, поворачивается на 180 и опускает деталь на стол. Следующей операцией является поворот руки с деталью в обратном направлении. При этом деталь упирается в ограничительную планку 6, а захват перемещается, оставляя деталь на столе. [44]

Применяют три типа конструкций захватов с постоянными магнитами: с механическим усилием освобождения груза, с подвижным блоком, с электроимпульсным управлением. В магнитных захватах с механическим усилием освобождения груза используется то обстоятельство, что усилие сдвига магнита относительно притянутого груза в 2 - 4 раза меньше усилия отрыва. При подходе детали к позиции захвата устройство опускает магнит на деталь. Затем рука с деталью поднимается, поворачивается на 180 и опускает деталь на стол. Следующей операцией является поворот руки с деталью в обратном направлении. При этом деталь упирается в ограничительную планку 6, а захват перемещается, оставляя деталь на столе. [45]

Страницы: 1 2 3 4