Одновременный захват
Cтраница 2
В реальных условиях редко приходится иметь дело со случаями сокристаллизации одной какой-нибудь примеси. Как правило, происходит одновременный захват сразу нескольких примесей, потому что в растворе их обычно содержится значительное количество. Правда, концентрация их может быть очень небольшой. Но это сути дела не меняет, ибо захват даже очень маленьких количеств может сыграть существенную роль с точки зрения изменения физических и химических свойств получаемого вещества. В этой связи изучение совместного соосаждения нескольких примесей представляет несомненный интерес. Особенно интересно, имеет ли место взаимное влияние примесей на степень сокристаллизации друг друга. [16]
Этот норматив применяют когда габариты предмета не позволяют взять его одной рукой или масса предмета велика для одной руки. Его используют и при одновременном захвате руками нескольких предметов. При последовательном захвате предметов одной, а затем другой рукой каждый вид захвата характеризуют с помощью соответствующих микроэлементных нормативов группы В. [17]
Выгрузка производится аналогично загрузке. На толкателе механизма выгрузки смонтировано приспособление для одновременного захвата всех выправленных листов целлулоида. [18]
Выгрузка производится аналогично загрузке. На толкателе механизма выгрузки смонтировано приспособление для одновременного захвата всех отполированных листов целлулоида. [19]
Как антиоксиданты они показали очень высокую эффективность, которая была объяснена именно особым расположением гидроксильных групп, способных к одновременному захвату пары радикалов в момент ее образования. В то же время константа скорости этого фенола с озоном мала. Недавно фирмой Гайги выпущен новый антиоксидант ирганокс-1010 ( см. табл. 7.2, № 49), который показал хорошие результаты при стабилизации полиолефинов. Судя по величине константы скорости, он должен быть не лучше, если не хуже, многих известных стабилизаторов. [20]
Для выполнения перечисленных видов транспортных перемещений деталей применяют специальные приспособления-манипуляторы. При использовании манипуляторов с зажимом по одной детали транспортные перемещения детали происходят последовательно, поэтому время, затрачиваемое на транспортные перемещения детали, не совмещается со временем, затрачиваемым на обработку детали на данном станке. Если применяют манипуляторы с одновременным захватом двух деталей, из которых одна обработанная и одна необработанная, то из всех перечисленных транспортных перемещений детали должны учитываться ( последовательно) только первый и пятый виды перемещений. [21]
Для защиты инструментальных оправок от стружки, пыли, эмульсии и других видов загрязнения магазин с инструментами часто отдаляют от шпинделя на некоторое расстояние, что требует применения дополнительных транспортных автооператоров. В процессе обработки детали магазин с новым инструментом устанавливается в позицию, где его захватывает транспортный автооператор и переносит к месту смены инструмента ( поз. При этом выполняются следующие движения: поворот автооператора из исходного положения в рабочее с одновременным захватом инструмента в шпинделе и транспортном автооператоре ( поз. Затем инструменты выводятся и автооператор поворачивается на 180, меняя их местами ( поз. [22]
Ранее нами было установлено [5], что обычный активный уголь, проявляющий в основном анионообменные свойства, хорошо поглощает из галоидных солей отрицательно заряженные ионы свинца и цинка. Из растворов хлорида и бромида натрия примеси кальция, алюминия и никеля сорбируются в незначительной степени, однако в растворах иодида натрия происходит резкое увеличение поглощения катионов этих металлов. Свойство галоидных ионов поляризоваться усиливается с переходом от хлорид - к иодид-ионам, и вместе с тем возрастает их способность поглощаться углем с одновременным захватом примесей. В отличие от обычного активного угля для окисленного не наблюдается столь резкого различия в сорбируемости примесей при переходе от хлоридных растворов к иодид-ным. [23]
 |
Самозажимной токарный патрон. [24] |
Закрепление деталей осуществляется следующим образом. Деталь 8 устанавливается в центрах и поджимается центром задней бабки. Втулка 3, перемещаясь вдоль корпуса 1 в сторону передней бабки станка, давит на балансировочное кольцо 7, которое перемещается в осевом направлении и обеспечивает одновременный захват детали тремя кулачками по наружному диаметру, компенсируя имеющие место неконцентричность и погрешность формы наружной поверхности детали. При дальнейшем перемещении втулки 3 балансировочное кольцо 7 давит на внутреннюю часть кулачков 5, которые поворачиваются вокруг осей 6 и закрепляют деталь окончательно. Такое устройство патрона обеспечивает высокую надежность закрепления детали в процессе работы, так как при возрастании сил резания происходит увеличение силы закрепления детали. [25]
Одновременно происходит сброс слипшихся заготовок в предназначенный для этого поддон. Электрический концевой выключатель, установленный на роботе, коммутирует цепь управления прессом, давая разрешение на прохождение команды пуска ползуна ( ПП) пресса вниз через его реле ( РПП) для выполнения штамповой операции. После штамповки и подъема ползуна в крайнее верхнее положение пневматический концевой выключатель реле блокировки робота ( РБР) коммутирует цепь управления роботом и дает разрешение на выполнение следующего движения руки, а именно, введение ее в зону штампового пространства ( H-x), опускание на матрицу с отштампованной деталью ( - у), затем подъем ( /), выведение назад ( - х) с одновременным захватом детали электромагнитным устройством. В этот момент контролируется наличие детали в захвате датчиком. [26]
Примером многооперационного вертикально-фрезерного станка с ЧПУ может служить широко применяющийся в настоящее время станщ модели ЛФ260 - МФ4 ( рис. III. Механическая рука - автооператор 7 - находится между барабаном магазина и ползуном. Двухзахватный автооператор помимо вращательного движения совершает осевые перемещения. При поворотах производится одновременный захват сменяемого и заменяющего инструмента, затем их обмен, после того как они выведены из конусных отверстий гнезд в шпинделе и барабане магазина. Вывод оправок инструментов и их ввод в гнезда производится путем вертикальных перемещений механической руки в осевом направлении. [27]
Изложенная точка зрения представляется перспективной при исследовании вопроса об образовании F-центров при действии рентгеновых лучей. Экспериментальные данные [7] позволяют представить схематически механизм этого процесса следующим образом. Это обстоятельство, как и в предыдущем примере, может существенно увеличить вероятность теплового рождения дефекта по сравнению со случаем, когда такое рождение не сопровождается захватом электрона и дырки на уровни образующегося дефекта. Однако оценка, аналогичная приведенной, для случая одновременного захвата электрона и дырки несколько затруднена. Этот вопрос также нуждается в дальнейшем рассмотрении. [28]
Устройство считывания информации типа Бланк включает механизмы: движения бланков для их приема из подающего кармана, транспортировки относительно считывающего устройства и выравнивания; электронной системы для распознавания информации, представленной на бланке, и управления устройством считывания в стартстопном и непрерывном режимах. При прохождении бланка под считывающими головками узкой стороной происходит распознавание данных - при помощи фотопреобразователей методом восприятия отраженного света от носителя. Распознавание данных сопровождается контролем считанной информации в блоке контроля на четность штриховых меток в строке. В случае замятия или повреждения бланка, а также при одновременном захвате двух и более бланков блок контроля выдает в устройство сигнал, по которому отбракованный документ передается в карман брака, а подача следующего документа приостанавливается до выяснения причин появления брака. [29]
В приводном устройстве при необходимости предусматривается стопорное или тормозное устройство ( или останов), исключающее обратное движение ходовой части конвейера с загруженной вертикальной ветвью при выключенном электродвигателе. Эти устройства могут быть храповые, роликовые, а также в виде обычных электромагнитных тормозов. В приводе на рис. 75 применено быстроходное инерционное храповое стопорное устройство, установленное на быстроходном валу редуктора. Приводные звездочки крепятся на валах на шпонках с обеспечением строго одинакового взаимного положения их зубьев, что необходимо для правильного одновременного захвата катков или роликов обеих тяговых цепей и равномерной передачи на них усилия. [30]
Страницы: 1 2