Захлопывание - кавитационная полость
Cтраница 1
Захлопывание кавитационных полостей сопровождается сильными гидравлическими ударами. [1]
Наиболее важной для технологии стадией кавитации является захлопывание кавитационных полостей. Возможны два крайних механизма захлопывания; сферическое и несферическое. [2]
Наиболее важной для технологии стадией кавитации является захлопывание кавитационных полостей. Возможны два крайних механизма захлопывания: сферическое и несферическое. [3]
Рядом исследований установлено, что возникающая в результате захлопывания кавитационных полостей зона максимальных напряжений соизмерима с размерами зерен отдельных структурных составляющих. Уровень напряжений в этой зоне весьма высок и может превышать предел текучести материала. В результате наименее стойкие к микроударным нагрузкам структурные составляющие начинают разрушаться и на поверхности обрабатываемой детали появляются очаги эрозии. Локализация этих очагов зависит от интенсивности кавитации на отдельных участках поверхности детали, стойкости материала к микроударным нагрузкам, а также от степени неоднородности его фазового состава. [4]
Такие добавки, понижая поверхностное натяжение охлаждающей жидкости ( воды), препятствуют резкому захлопыванию кавитационных полостей, уменьшая тем самым роль этого опасного фактора гидроэрозионного износа стенок каналов. Оказывается, однако, что при этом может обнаруживаться нежелательный сопутствующий фактор: усиление эрозионного износа в результате адсорбции поверхностно-активного компонента на межфазной границе металл / жидкость. [5]
Такие добавки, понижая поверхностное натяжение охлаждающей жидкости ( воды), препятствуют резкому захлопыванию кавитационных полостей, уменьшая тем самым роль этого опасного фактора гидроэрозионного износа стенок каналов. Оказывается, однако, что при этом может обнаруживаться нежелательный сопутствующий фактор: усиление эрозионного износа в результате адсорбции поверхностно-активного компонента на межфазной границе мета л л / жидкость. [6]
Кавитационное изнашивание металла происходит в результате воздействия на его поверхность микроударных нагрузок, возникающих при образовании и захлопывании кавитационных полостей и пузырьков. [7]
Используя повышенное статическое давление в определенном соотношении со звуковым давлением, представляется возможным повысить интенсивность ударных волн при захлопывании кавитационных полостей и значительно увеличить эффективность ультразвукового диспергирования. [8]
По мнению А. И. Рязанова и Б. Б. Кудрявцева, деполяризующее действие кавитации, помимо энергичного перемешивания и десорбирующего воздействия, может быть связано с частичной дегидратацией ионов под влиянием ударных волн, возникающих при захлопывании кавитационных полостей. В том случае, если процесс электроосаждения металла лимитируется концентрационной поляризацией, то применение ультразвука позволяет получить более равномерные покрытия. [9]
Основным фактором процесса очистки этим способом является кавитация ( см, стр. Захлопывание кавитационных полостей сопровождается микрогидроударами, при которых развиваются большие локальные ( до нескольких тысяч атмосфер) давления, которые отрывают частицы загрязнителя от очищаемых поверхностей. [10]
Обработка каолинита ультразвуковыми колебаниями с частотой - 19.5 кГц и интенсивностью Вт / см2 в насыщенных растворах ацетата, пропионата, капроната и лаурита калия приводит к получению органокаолинитов, дающих на дифракционных кривых максимумы при 9.3, 11.1, 18.9 и 27.5 А. Ударные волны, вызываемые захлопыванием кавитационных полостей в режиме кавитации, разрывают водородные связи между структурными элементами. [11]
Отметим, что возникновение высоких давлений и температур при захлопывании кавитационных полостей не является, естественно, специфическим свойством ультразвуковой кавитации, ибо аналогичное химическое воздействие может быть получено и при других методах возбуждения кавитации. Например, кавитация может возбуждаться при пропускании через холодную воду пузырьков водяного пара; конденсация пара в этом случае приводит к захлопыванию пузырьков, а химическое воздействие в значительной мере аналогично воздействию интенсивного ультразвука. [12]
В результате действия акустических волн на поверхности частиц твердой фазы, в том числе ферромагнитных частиц и реакционной камеры, имеет место кавитация. С кавитацией связано появление в обрабатываемой жидкой среде ударных волн, вызванных захлопыванием кавитационных полостей в фазе сжатия акустической волны. [14]
Более эффективным является контактно-ультразвуковой способ очистки за счет непосредственного контакта стенок бутылки с источником колебаний. При этом ультразвуковые колебания возбуждаются в самом очищаемом изделии, которое становится излучателем, и очистка поверхности осуществляется как за счет специфических эффектов, возникающих в жидкости ( импульсы давления при захлопывании кавитационных полостей), так и за счет механических колебаний самой бутылки. [15]
Страницы: 1 2