Cтраница 1
Сборка резьбовых соединений при подаче винта снизу. [1] |
Заход детали на сопряжение 5 принимается равным 3 - 5 мм для сопряжений с гарантированным зазором плюс высота фасок. [2]
Цехо-позиция объединяет совокупность технологических операций, выполняемых при одном заходе детали или узла в один цех. [3]
Способы раскладки штампуемых деталей на полосе ( ленте): а - одно-рядовый прямой; о - однорядовый с заходом деталей одна в другую; е - одно-рядовый наклонный; г - одчорядовый с поворотом; д - двурядовый симметричный; е - дьурядовый с заходом деталей одна в другую; ж - многорядо-вь. [4]
При раскладке деталей ( заготовок) неправильной геометрической формы следует добиваться так называемого1 линейного эффекта, при котором экономия материала достигается благодаря заходу деталей друг в друга, что видно на фиг. [5]
При раскладке деталей ( заготовок) неправильной геометрической формы следует добиваться так называемого линейного эффекта, при котором экономия материала достигается благодаря заходу деталей друг в друга, что видно на фиг. [6]
Способы раскладки штампуемых деталей на полосе ( ленте): а - одно-рядовый прямой; о - однорядовый с заходом деталей одна в другую; е - одно-рядовый наклонный; г - одчорядовый с поворотом; д - двурядовый симметричный; е - дьурядовый с заходом деталей одна в другую; ж - многорядо-вь. [7]
Решение задачи на ЭВМ полностью механизирует расчет планов сдачи и получения деталей ( сборочных единиц) в натуральном выражении по цехам на квартал с разбивкой по месяцам. Планы сдачи и получения деталей ( сборочных единиц) рассчитываются для всех цехов - изготовителей и потребителей согласно технологическому маршруту по номерам заходов деталей ( сборочных единиц) в цех. [8]
Механизм выдачи 17 предназначается для выдачи деталей из транспортера-распределителя в подводящий лоток автомата. Механизм состоит из вертикального лотка 31, прикрепленного к основанию транспортера. При отсутствии в лотке деталей планка 32 повернута таким образом, что верхняя ее часть отходит влево для свободного захода деталей из транспортера в механизм. Во избежание заклинивания деталей в - отверстии механизма выдачи ( при движении цепи) предусмотрено блокировочное устройство в виде стержня 33 и рычагов 34 и 35, соединенных шарнирным болтом. [9]
Глубина резания при обдирочном проходе плоскостных деталей. [10] |
Детали деформируются не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от температурных изменений, происходящих, например, при нагреве детали в момент снятия режущим инструментом значительного количества металла с одной ее стороны. Поэтому рекомендуется разделение обдирочных и чистовых операций с полным охлаждением детали между операциями. Сокращение цикла производства и разгрузка крупных станков при составлении маршрута обработки достигаются за счет внедрения раздельной обработки деталей, исключения промежуточной сборки для подметки под последующую механическую обработку, а также за счет уменьшения повторных заходов деталей в механический цех. Последнее достигается широким внедрением операций снятия напряжений в заготовках и созданием замкнутого цикла обработки деталей. Например, в цехах металлоконструкций монтируют металлорежущие станки для механической обработки деталей, входящих в сварные металлоконструкции. [11]
Выбор марки материала и термической обработки оказывает большое влияние и на цикл производства. В самом деле, стали с малым содержанием углерода, подвергающиеся закалке, должны цементироваться, вследствие чего деталь вынуждена два-три раза попадать на обработку в механические цехи. Порядок проведения термической обработки и назначения ее вида также сказывается на цикле производства. Например, при механической обработке поковок иногда требуется их термическая обработка, которая в некоторых случаях может быть проведена в заготовках или после обдирки. В первом случае исключается лишний заход деталей в механический цех, а также сокращается расход металла, необходимый на припуск для лишней механической обработки. Цикл производства при термообработке детали в заготовке сокращается на 6 - 10 дней. [12]