Защита - поверхность - металл
Cтраница 3
Фторопласты используются для изготовления деталей аппаратов, подвергающихся действию сильно агрессивных сред или повышенных температур ( пластины, мембраны, блоки, трубы, вентили, пленки, профилированные изделия), а также применяются для изоляции кабелей, защиты поверхности металлов и для других целей. [31]
 |
Виды промышленных смазочных масел для зубчатых передач. [32] |
Помимо поверхностно-активных веществ и присадок для сверхвысоких давлений, которые улучшают смазочные свойства продуктов, масла могут содержать другие вещества, в том числе: депроссаторы - для повышения текучести смазки при пониженных температурах; улучшающие индекс вязкости - для уменьшения влияния температуры на вязкость; антипенные - для предотвращения ценообразования или для ускорения распада иены; ингибиторы окисления - для увеличения срока службы смазки; ингибиторы коррозии - для защиты поверхностей металла от разъедания водой или другими корродирующими веществами. [33]
Дополнительным фактором усиленной коррозии в городах является наличие городского электротранспорта, утечки токов из которого могут явиться причиной разрушения труб. Защита поверхности металла труб от электрохимического и чисто химического корродирующего воздействия сводится прежде всего к надежному разобщению этой поверхности от почвенной влаги. [34]
Наиболее надежно предохраняется металл от окисления во время разливки и тем самым обеспечивается получение слитков высокого качества при разливке металла под шлаковым покрытием. Помимо защиты поверхности металла от окисления, шлак, затвердевая на стенках изложницы, устраняет контакт разливаемой стали со стенкой изложницы, выполняя как бы роль смазки. [35]
Очень хорошие защитные свойства этих пленок объясняются большой толщиной ( - 2 мм) и высокой вязкостью. Дополнительным преимуществом является защита поверхности металла от механических повреждений, что уменьшает необходимость в дополнительной упаковке деталей. Материал покрытия часто допускает повторное использование после снятия с изделия. К недостаткам относятся необходимость в резервуаре для обработки погружением, а также сравнительно высокая стоимость покрытий, которая, однако, может компенсироваться экономией на упаковочных материалах. [36]
Она представляет собой двухкомпонент-ную систему, состоящую из полуфабрикатов эмалей ( пигментированных композиций на основе жидкого каучука ПДИ-ЗАК) и эпоксидной смолы ЭП с добавлением отвердителя АФ-2. Эмали ЭП-43 предназначены для защиты поверхности металла от коррозии и кавитационно-коррозионных повреждений в морской и пресной воде. Выпускаются эмали белого, светло-зеленого и серого цветов. [37]
Методы защиты металлов от коррозии весьма разнообразны. Важнейшими из них являются: защита поверхности металла покрытиями, создание сплавов с антикоррозионными свойствами, электрохимические методы, изменение состава среды. Эти методы вытекают из самой сущности коррозионных процессов. [38]
Методы защиты металлов и сплавов от коррозии весьма разнообразны. К важнейшим методам относятся: защита поверхности металла покрытиями, создание сплавов с антикоррозионными свойствами, протекторная защита, электрозащита, изменение состава среды. [39]
Методы защиты металлов от коррозии весьма разнообразны. Важнейшими из них являются: защита поверхности металла покрытиями, создание сплавов с антикоррозионными свойствами, электрохимические методы ( протекторная защита и электрозащита), изменение состава среды. Эти методы вытекают из самой сущности коррозионных процессов. [40]
Выше 300 конденсированные фосфорные кислоты чрезвычайно агрессивны по отношению к металлам и к керамическим материалам. Эта агрессивность при комнатной температуре заметно ослабевает при защите поверхности металлов от доступа воздуха. Графит стоек при температурах не выше 350, при которой кислоты начинают восстанавливаться до элементарного фосфора. [41]
Даррин [50] указывает, что при низком содержании солей хроматы уменьшают коррозию, в то время как при повышенном содержании они не являются достаточно эффективными. Согласно данным, приведенным в работе этого автора, увеличение концентрации хлорида сопровождается увеличением расхода хромата, особенно в первые несколько дней, поэтому для защиты поверхности металла нужно повысить концентрацию хромата. [42]
Важнейшими методами защиты от электрохимической и химической коррозии являются использование вместо корродирующих металлов нержавеющей стали, химически стойких ( кислотоупорных) и жаропрочных сплавов, защита поверхности металла специальными покрытиями, а также электрохимические и другие методы. [43]
Считают, что роль сложных кислородсодержащих анионов как в процессе анодирования, так и анодного ингибирования обычного корродирующего компонента заключается в передаче пленке одного из собственных ионов О2 -, причем этот процесс передачи конкурирует с реакцией ОН - и других анионов ( например, ионов С1 -) из раствора. Это приводит к структуре пленки, в гораздо большей степени близкой к структуре истинной окиси, чем гидроокиси, что, согласно развитым выше представлениям, обеспечивает более высокую степень защиты поверхности металла. [44]
Таким образом, устойчивая защита поверхности металла от коррозии достигается при использовании ингибитора, имеющего вязкость 0 02 - 0 03 Па с и содержащего не более 20 - 30 % углеводородного растворителя. Это можно объяснить тем, что при введении 20 - 30 % углеводородного растворителя в состав ингибитора последний диспергируется, в результате полученная смесь обладает повышенной адгезионной способностью, что обеспечивает высокую степень защиты поверхности металла от агрессивного действия пластовой жидкости. При дальнейшем увеличении концентрации углеводородного растворителя ингибитор приобретает ньютоновские свойства. При этом адсорбционная пленка ингибитора на поверхности металла удерживается непродолжительное время и тем самым эффект процесса снижается. [45]
Страницы: 1 2 3 4