Защита - расплав
Cтраница 1
Защита расплава газами также облегчает формирование соединения. [1]
 |
Установка для производства полировального стекла по способу огневой полировки. [2] |
Для защиты расплава олова от окисления газовое пространство ванны заполняется через систему трубопроводов 4 смесью азота и водорода, тщательно очищенной от кислорода и постоянно возобновляемой. Во избежание подсоса воздуха все отверстия в кладке ванны тщательно герметизируют специальными приспособлениями. Дно 9 выкладывается в металлическом кожухе 10 на слой песка. Температурный режим должен поддерживаться весьма точно по всей длине ванны. Регулировка температуры осуществляется при помощи системы холодильников и электронагревателей, которые устанавливают как в расплаве олова, так и в газовом пространстве. [3]
 |
Установка для производства полированного стекла по способу огневой полировки. [4] |
Для защиты расплава олова от окисления газовое пространство ванны заполняется через систему трубопроводов 4 смесью азота и водорода, тщательно очищенной от кислорода и постоянно возобновляемой. Во избежание подсоса воздуха все отверстия в кладке ванны тщательно герметизируются специальными приспособлениями. Кладка дна 9 кладется в металлический кожух 10 на слой песка. [5]
Серебро, золото и их сплавы плавят в высокочастотных печах, горнах и в электрических печах сопротивления в графитовых тиглях с защитой расплава углем. В случае наличия в сплаве неблагородных компонентов применяют соответствующие флюсы или защитную атмосферу. Литье можно производить в чугунные или другие металлические изложницы. [6]
При выращивании монокристаллов окислов и окисных соединений из собственных расплавов возникает целый ряд проблем, связанных с созданием высоких температур, защитой расплава от загрязнения материалом тигля, созданием атмосферы, снижающей летучесть компонентов и обеспечивающей рост бездефектных кристаллов. Применение метода плавающей зоны снимает проблему загрязнения материалом тигля благодаря тому, что расплав силой поверхностного натяжения удерживается между двумя цилиндрическими стержнями из того же материала. [7]
К недостаткам кислой плавки можно отнести следующие: покровное стекло относится к кислым шлакам и является кислороде - и водородопроницаемым, а потому недостаточно эффективно для защиты расплава. Реакция расплава с газами приводит к возникновению основных окислов, которые, взаимодействуя со шлаком и футеровкой, образуют комплексные соединения, в результате чего происходит потеря до 10 - 15 % металла. Кроме того, имеют место неравномерный и труднорегулируемый угар алюминия, зарастание тигля шлаками, сложность использования отходов. [8]
Алюминиевые сплавы выплавляют в электрических тигельных и отражательных печах, в канальных индукционных печах и в горновых тиглях, отапливаемых жидким или газообразным топливом. Для защиты расплава от насыщения газами, рафинирования и модифицирования используют флюсы. [9]
При непрерывном протекании тока возможно его понижен рост. Понижение тока ( рис. 28, в) указывает на малое нарастанйъ скорости сближения и ухудшение защиты расплава. Это устраняется увеличением скорости за счет уменьшения начального радиуса кул ачка. Нарастание тока зависит от выбранной скорости оплавления, формы и сечения деталей. [11]
 |
Схемы герметизации контейнеров для диффузионного насыщения из порошковых сред. [12] |
Во избежание интенсивного растворения стальных деталей в алюминиевую ванну вводят 8 - 12 % железа или 20 - 22 % никеля. Кроме того, вместо стальных тиглей применяют магнезитовые или шамотные, а на поверхность расплава наносят слой флюса для защиты расплава от окисления, очистки поверхности детали от загрязнения и тонких окис-ных пленок, прогрева деталей в слое флюса и сокращения времени контакта с расплавом, применения электродного нагрева ванны, а также очистки поверхности от налипшего расплава путем встряхивания или вращения детали. [13]
Реакционное тепло, получаемое в конверторе, используется для получения водяного пара в котле-утилизаторе. Расплав солей требует герметичности; всей системы, из которой должен полностью удаляться воздух во избежание окисления. Лучшей мерой защиты расплава солей является присутствие в системе азота или водяноп пара. [14]
Присадочный материал может вводиться либо при помощи механизма, либо вручную. Между свариваемыми деталями оставляют зазор шириной ] / 32 - V16 ( примерно 0 75 - 1 5 мм); этот зазор заполняют присадочным металлом при сварке первого слоя шва. В качестве инертного газа для защиты расплава применяются гелий, аргон или другие газы в зависимости от того, какой металл подвергается сварке. С самого начала работы вплоть до получения прочного надежного шва труба должна быть изнутри наполнена тем же самым инертным газом, дабы защитить внутреннюю часть первого слоя шва. Данный вид сварки применяется чаще всего для металлов, трудно поддающихся сварке, таких как алюминий, алюминий-магниевые сплавы и легированные стали с высоким содержанием хрома и никеля. [15]
Страницы: 1 2