Химический анализ - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Мозг - замечательный орган. Он начинает работать с того момента, как ты проснулся, и не останавливается пока ты не пришел в школу. Законы Мерфи (еще...)

Химический анализ - сталь

Cтраница 2


Потребитель обычно не делает химического анализа стали, так как он получает химический состав листов с металлургического завода. На способность листов к глубокой вытяжке большое влияние оказывает химический состав стали, в особенности содержание углерода, загрязняющих примесей и раскисляющих добавок.  [16]

В табл. 78 приведены результаты химического анализа сталей 15Х и 12Х2Н4А на содержание углерода и азота. Образцы сталей, от которых брали стружки, подвергались нитроцемен-тации при различных температурах и подаче масла 60 капель в минуту и аммиака 2 л / мин.  [17]

18 Переносный прибор МЭИ-ТЗ для определения твердости металла. [18]

В последнее время разработаны методы химического анализа стали и карбидного анализа без взятия стружки. Металл растворяют непосредственно на трубе в лунке из парафина или в пропарафиненной коробочке.  [19]

Первыми, наиболее хорошо разработанными методами химического анализа стали гравиметрический и титриметрический. В первом из них решающее значение имеет точное измерение массы, во втором - точное измерение объема. Поэтому гравиме-трический метод называли весовым, а титриметрический - объем -, ным.  [20]

Бауману могут быть часто более показательны, чем химический анализ стали в целом, хотя метод Хора и Хевенхенда J для химического определения Серы в поверхностном слое металла также оказался ценным.  [21]

При отсутствии соответствующих указаний в паспорте крана о свойствах сталей металлоконструкций проводят химический анализ сталей. Для этого берут не менее 30 г стружки с зачищенной до блеска поверхности наиболее напряженных элементов металлоконструкции.  [22]

Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565 - 81, химический анализ стали - по ГОСТ 12344 - 88, ГОСТ 12345 - 88, ГОСТ 12346 - 78, ГОСТ 12347 - 77, ГОСТ 12348 - 78, ГОСТ 12349 - 83, ГОСТ 12350 - 78, ГОСТ 12351 - 81, ГОСТ 12352 - 81, ГОСТ 12354 - 81, ГОСТ 12355 - 78, ГОСТ 12356 - 81, ГОСТ 12359 - 81, ГОСТ 12360 - 82, ГОСТ 12361 - 82, ГОСТ 12364 - 84, ГОСТ 12365 - 84, ГОСТ 20560 - 81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.  [23]

В сертификате указывается: номер технических условий, номер партии, количество труб в каждой партии, размеры труб, химический анализ стали и меди по сертификатам заводов - поставщиков и результатов испытаний.  [24]

К каждой партии проволоки должен быть приложен ( или выслан отдельно) сертификат, в котором, кроме сведений о предприятии-поставщике, наименовании и марке проволоки и номере стандарта, указываются результат химического анализа стали и результаты механических испытаний проволоки.  [25]

Действительно, в черной металлургии имеется около 2 5 тыс. различных марок стали; стоимость выпуска одного типа государственного СО составляет по крайней мере 20 тыс. руб., т.е. при сроке действия каждого типа СО не более 10 лет суммарные затраты на выпуск СО для химического анализа сталей достигнут 50 млн. руб., а ежегодные средства, необходимые для возобновления израсходованных типов СО - 5 млн, руб. Принимая во внимание, что СО необходим не только для химического, но и для спектрального анализа ( HR - - нее трех типов СО на каждую марку) и что, кроме сталей, в отрасли контролируют железорудное сырье, чугуны и ферросплавы, сплавы на никеле: вой основе, огнеупоры и многие другие материалы, нетрудно подсчитать, что стоимость такой номенклатуры СО в несколько раз превышает все расходы отрасли на научно-исследовательские работы.  [26]

27 Гранулометрический состав материала японских СО 812 - 1 ( э и СО 813. [27]

В тех случаях, когда по условиям приготовления материала СО допустимо ограничивать не только максимальный, но и минимальный размер частиц, для предотвращения сегрегации материала следует выбирать отношение этих размеров таким образом, чтобы масса частиц различалась не более чем в три-четыре раза. Высокая однородность материала государственных СО для химического анализа сталей не в последнюю очередь объясняется выполнением при их подготовке этого условия. Опыт сравнения отечественных и зарубежных СО свидетельствует о том, что, когда крупности металлического порошка не уделяется достаточного внимания, разброс результатов воспроизведения аттестованных характеристик СО существенно возрастает.  [28]

Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой, без окалин, ржавчины, грязи и масла. К каждой партии проволоки должен быть приложен сертификат, где указывается результат химического анализа стали и результаты механических испытаний проволоки.  [29]

Раскисление следует за вторым процессом наведения шлака, в котором используется так называемый белый шлак. В этом процессе порошки ферросилиция и графита добавляют в смеси с окислами кальция и алюминия. Эти добавки не влияют на химический состав металла и удаляются со шлаком. Когда наводится этот шлак, появляется характерный белый дым и после достижения заданной температуры из печи выпускается сталь. При медленной разливке шлак переходит в ковш. Если разливка стали происходит быстро, то расплавленный металл проходит через шлак сильной струей, обеспечивая хорошее перемешивание. Легирующие добавки закладывают непосредственно в ковш перед вакуумной обработкой, чтобы избежать их окисления, так как это может привести к нарушению химического состава стали. Типичный современный метод вакуумной дегазации используется в процессе прямого дугового нагрева, в котором ванна понижается так, что разливочная летка находится ниже поверхности стали. Ванна, прежде чем окончательно опустеет, попеременно опускается и поднимается, так что поток стали из ковша в ванну и обратно обеспечивает максимальную поверхность, подвергаемую вакуумной обработке. Сталь, идущая для изготовления изделий, работающих при высокой температуре, может быть раскислена кремнием, но если требуется высокая пластичность при низкой температуре, она должна содержать минимальное количество кремния и для этих случаев сам процесс вакуумной дегазации может использоваться для раскисления за счет протекания реакции углерода с кислородом. Химический анализ стали в процессе плавки выполняется автоматически спектрометром с частотой замеров, обеспечивающей получение требуемого состава.  [30]



Страницы:      1    2