Cтраница 2
Данные показывают, что существует большой разрыв между ценами на мониторы, автоматические лабораторные и ручные лабораторные приборы. Таким образом, решение о финансировании закупок поточного анализатора состава или свойств нефти на узел учета следует принимать на основе технико-экономического обоснования, которое включает тщательный анализ преимуществ и недостатков непрерывного мониторинга качества по сравнению с лабораторным контролем. Такой анализ позволяет обосновать необходимость применения монитора в конкретных случаях, несмотря на высокие затраты, или же позволяет найти оптимальное сочетание мониторов и лабораторных приборов. [16]
Приведенная схема СУ обладает тем преимуществом, что принципиально обеспечивает в статическом режиме поддержание требуемого качества продуктовых потоков. Однако реализация схемы наталкивается на существенные трудности, связанные с отсутствием поточных анализаторов, либо недопустимо большой инерционностью измерительных каналов, что приводит к неудовлетворительному качеству процессов управления. [17]
Использование приборов контроля состава и качества продуктов в экспериментальных установках имеет свои особенности пс сравнению с их применением на промышленных установках в аналитических лабораториях. В то время как на промышлен ных установках все большее распространение получает использо вание поточных анализаторов качества в замкнутых системах ав тематического регулирования, в экспериментальных установка: это не всегда оправдано. Это обусловлено тем, что на пилотны: и особенно микропилотных и лабораторных установках стоимост: анализаторов качества составляет ощутимую долю общей стой мости оборудования и приборов. Кроме того, частая смена видо: сырья и технологических режимов, характерная для этих устано вок, обусловливает необходимость в большей универеализацш применяемых анализаторов и расширении пределов их измерения что приводит к еще большему их удорожанию. С другой стороны вследствие малых расходов жидких и газообразных продуктов предъявляются особые требования к системам лробоотбора и затрудняется достижение малого запаздывания при отборе проб и их анализе. [18]
На первой ступени двухступенчатого охлаждения газа генерируется водяной пар, затем в конденсаторе смешения газ охлаждается до температуры окружающего воздуха с конденсацией и отделением воды. После этого получают охлажденный и частично осушенный газ, содержащий 1 - 2 % об. сероводорода и примерно столько же непрореагировавшего водорода, контроль и управление процессом осуществляется с помощью поточного анализатора водорода и сероводорода. По концентрации водорода регулируют подачу воздуха в генератор газа-восстановителя, по сероводороду - в реактор прямого окисления, на стадии окисления требуются точная регулировка подачи воздуха и тщательное перемешивание реагентов на входе в реактор с катализатором селектокс. Последний представляет собой оксид ванадия ( или сульфид ванадия), нанесенный на нещелочной пористый тугоплавкий оксид, типичный катализатор состоит из 1 - 30 % ( желательно 5 - 15 %) ванадия в оксидной или сульфидной форме. В качестве носителя используют алюминий, титан, кремний, цирконий, а также их различные комбинации, фосфаты кислых металлов, арсенаты, кристаллические или аморфные алхмосиликатные водородные цеолиты. [19]
При дискретном методе каждый образец анализируется отдельно, что почти полностью исключает взаимное загрязнение образцов. Так как в процессе анализа каждый образец находится в отдельном приемнике, известно его состояние в любой момент и вероятность спутать один образец с другим на стадиях измерения и регистрации очень мала В непрерывном аначизе индивидуальность образцов утрачивается, так как обработка образцов ведется в потоке и в обычном поточном анализаторе в любой момент времени между стадиями отбора пробы и измерения обрабатывается несколько образцов. Поскольку временные интервалы между стадиями определяются скоростью потока и длиной соединительных линий, обычно каждое срабатывание самописца без затруднений связывают с конкретным образцом. В последнее время в анализаторы все чаще вводят систему маркировки образцов на записи самописца. Однако в более простых приборах, не имеющих маркера, могут возникнуть затруднения, если ряд образцов имеет нулевые характеристики. Чтобы исключить возникновение подобных ситуаций, в последовательность анализируемых образцов вводят часто повторяемые стандарты, что дает систематические опорные точки. Более серьезным недостатком непрерывного метода является то, что если не принять мер предосторожности, образцы могут взаимодействовать между собой, что приводит к перекрыванию и неразличимости образцов на стадии регистрации. Взаимодействие между образцами более подробно обсуждается в гл. Вообще оно может быть сведено к минимуму путем оптимального выбора моментов введения образцов, уменьшения скорости обработки и, что экономически невыгодно, промывкой системы после аначиза каждого образца. Чем выше скорость прохождения образцов в системе, тем больше взаимодействие между ними, и это явчяется причиной ограничения скорости аначиза в непрерывных анализаторах. [20]
Оперативные данные о содержании воды передаются оператору МДП лаборантом химического анализа и заносятся на суточный диспетчерский график или в оперативный ( вахтовый) журнал оператора. В случае увеличения процентного содержания воды в партии нефти за смену относительно средних значений за месяц, но не превышая нормируемых, оператор МДП информирует диспетчера РДП и отбирает точечные пробы для проведения лабораторного анализа с промежутками времени до 30 мин с применением экспресс-анализаторов, 1 ч - при лабораторных анализах, постоянный контроль - с поточных анализаторов содержания воды. [21]
РДП диспетчером МДП или по СДКУ и заносятся на суточный диспетчерский график. В случае получения информации об увеличении значения показателя качества нефти в партии нефти за смену относительно средних значений за месяц, но не превышая нормируемых, диспетчер РДП отдает команду оператору МДП об отборе точечных проб с промежутком времени до 30 мин с применением экспресс-анализаторов, 1 ч - при лабораторных анализах, постоянный контроль - с поточных анализаторов. [22]
Для обеспечения нормальной эксплуатации НПЗ и НХЗ важное значение имеет своевременный и правильный аналитический контроль производства. Объем аналитического контроля при проектировании заводов определяется на - основании разделов Аналитический контроль производства, содержащихся в проектах технологических установок и технологических регламентах, выдаваемых для проектирования научно-исследовательскими институтами. Аналитический контроль осуществляется с применением поточных анализаторов качества и посредством лабораторных анализов. [23]
Зависимость корреляционной связи между электропроводностью и содержанием хлорных солей от типа нефти является одним из основных недостатков физических методов. Их преимуществом, по сравнению с химическими, является меньшая продолжительность процесса измерения. Они более удобны также для создания автоматических поточных анализаторов солесодержания в нефти. [24]
На основании полученной информации принимается решение о конкретном размещении данной партии в резервуарном парке НПС, нефтебазы. Варианты размещения партий нефти в резервуарном парке, в зависимости от значений показателей качества, выдаются диспетчеру РДП диспетчером ТДП до начала смены на текущие сутки и заносятся на суточный диспетчерский график или в Журнал приема-сдачи смен. Оперативные данные о показателях качества передаются диспетчеру РДП диспетчером МДП или по СДКУ и заносятся на суточный диспетчерский график. В случае получения информации об увеличении значения показателя качества нефти в партии нефти за смену относительно средних значений за месяц, но не превышая нормируемых, диспетчер РДП отдает команду оператору МДП об отборе точечных проб с промежутком времени до 30 мин с применением экспресс-анализаторов, 1 ч - при лабораторных анализах, постоянный контроль - с поточных анализаторов. [25]
Отмечается, что после восстановления газ можно охлаждать, не опасаясь забивки оборудования твердой серой. На первой ступени двухступенчатого охлаждения газа генерируется водяной пар, затем в конденсаторе смешения газ охлаждается до температуры окружающего воздуха с конденсацией и отделением воды. Контроль и управление процессом осуществляется с помощью поточного анализатора водорода и сероводорода. По концентрации водорода регулируют подачу воздуха в генератор газа-восстановителя, по сероводороду - в реактор прямого окисления. [26]