Значение - припуск
Cтраница 2
В табл. 4.20 приведены значения припусков на тонкое растачивание для различных видов обрабатываемых материалов. [16]
В табл. 12 приведены значения припусков на диаметр при обработке отверстий. [17]
В табл. 15 приведены значения припусков на механическую обработку для верхних, нижних и боковых поверхностей ( положение при заливке) отлитых в песчаные формы заготовок из серого чугуна, в табл. 16 - припуски на обработку отливок из углеродистой стали. [18]
 |
Последовательность обработки отверстий 2 - 4-го классов точности на сверлильных станках. [19] |
В табл. 11 приведены значения припусков на диаметр при обработке отверстий. [20]
В табл. 61 указаны значения припусков по толщине зубьев под чистовое нарезание конических колес. За критерий затупления для черновых резцов при нарезании колес с круговыми зубьями принят износ по задней грани 1 2 - 1 5 мм; для чистовых резцов принята чистота поверхности на профилях зубьев; в этом случае износ резцов соответствует 0 1 - 0 3 мм. [21]
 |
Последовательность обработки отверстий 2 - 4-го классов точности на сверлильных станках. [22] |
В табл. 11 приведены значения припусков на диаметр при обработке отверстий. [23]
В табл. 1 даны значения припусков на механическую обработку и допусков на изготовление типовых форм заготовок, применяемых в подшипниковой промышленности. Приведенные в табл. 1 значения припусков и допусков проверены многолетней практикой в заводских условиях. [24]
 |
Расположение локализованного пята контакта па зубьях черничного кол fa. i, ч т-мрлинльнос. Л припиши.. [25] |
В табл. 15.2 даны значения припусков, оставляемых на обработку зубьев червячных колес. [26]
При пониженном уровне точности обработки значения припуска следует принимать на одну строку ниже интервала действительного допуска. [27]
Эмпирические формулы и таблицы дают значения припусков независимо от условий предшествующей обработки и погрешности установки при выполняемой операции, в то время как эти факторы оказывают решающее влияние на величину припуска. Поэтому припуски, взятые из таблиц или определенные по эмпирическим формулам, оказываются обычно преувеличенными, а в некоторых случаях недостаточными для выполнения качественной обработки, что ведет к большим потерям металла в виде излишнего отхода в стружку или забракованных деталей. [28]
 |
Условные обозначения размеров, описывающих деталь в модульном исполнении. [29] |
Для определения размеров МПз необходимо рассчитать значения припусков, снимаемых с каждой поверхности в один рабочий ход. [30]
Страницы: 1 2 3 4