Значение - глубина - резание
Cтраница 1
Значения глубины резания / в мм и ширины фрезерования В в мм при работе разными конструкциями фрез показаны на фиг. [1]
Значения глубины резания и подачи принимают в зависимости от величины станка и его жесткости. [2]
 |
Режимы резания при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали P1S. [3] |
Указанные в табл. 20 значения глубины резания и подачи являются предельными. [4]
Таким образом, выбрав предварительно значение глубины резания f, можно тем самым установить интервал предварительных значений подач, учитывая выше приведенные рекомендации в зависимости от технологического назначения операции. [5]
Под рациональным режимом резания понимают технически и экономически целесообразное сочетание значений глубины резания, подачи и скорости резания, при которых для данных организационно-технических условий достигается наименьшая себестоимость обработки детали. Поэтому проектирование норм на токарные работы представляет собой не простой расчет машинного времени по заранее заданным параметрам ( припуску на обработку, глубине резания, подаче), а прежде всего выбор таких параметров, при которых получают не только наименьшее машинное время, но и наименьшую продолжительность всей операции. [6]
 |
Скорость резания и, м / с, при обработке резцами из СТМ.| Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости. [7] |
Скорость резания для заданного периода стойкости резцов выбирают из таблиц по выбранным ранее значениям глубины резания и подачи. [8]
Так как для стали показатель степени при глубине резания je1l, то после преобразования формулы значение глубины резания сокращается, что доказывает отсутствие ее влияния на удель-ую производительность. [9]
Ср, Хр, Yp, n - коэффициенты, характеризующие материал детали, резца и вид токарной обработки, определяются по справочникам. Значения глубины резания h, подачи s и скорости резания v назначают из условия оптимизации. [10]
Элементы режима резания назначают в следующей последовательности. Вначале выбирают значение глубины резания. При этом стремятся весь припуск на обработку снять за один рабочий ход режущего инструмента. Если по технологическим причинам необходимы два рабочих хода, то при первом снимают ж 80 % припуска, при втором 20 % припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуется назначать наибольшую допустимую подачу, исходя из требований точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности и учитывая мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и виброустойчивость системы СПИД. [11]
Элементы режима резания назначают в следующей последовательности. Вначале выбирают значение глубины резания. При этом стремятся весь припуск на обработку снять за один рабочий ход режущего инструмента. Если по технологическим причинам необходимы два рабочих хода, то при первом снимают ж 80 % припуска, при втором да 20 % припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуется назначать наибольшую допустимую подачу, исходя из требований точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности и учитывая мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и виброустойчивость системы СПИД. [12]
 |
Схема к расчету основного технологического времени при точении цилиндров. [13] |
Элементы режима резания выбирают в следующей последовательности. Вначале задаются значением глубины резания. При этом стремятся снять за один проход весь припуск. Затем выбирается величина подачи. При этом необходимо назначать наибольшую допустимую подачу, исходя из требований точности и шероховатости обработанной поверхности. На практике для выбора величины S и t существуют соответствующие таблицы. [14]
Для определения зависимости P f ( t) обрабатывают заготовку с различными глубинами резания, оставляя все другие факторы ( скорость резания, подачу и прочие) неизменными. Для каждого принятого при испытаниях значения глубины резания измеряют величины составляющих силы резания Рг, Ру и Рх. [15]
Страницы: 1 2