Алюминий-сырец
Cтраница 1
 |
Схема электролизера с самообжигающимися анодами. [1] |
Алюминий-сырец содержит обычно 99.5 - 99 7, а при соблюдении особых условий - 99 8 - 99 85 % ( масс.) основного металла. Для получения более чистого металла алюминий-сырец подвергают рафинированию, осуществляемому обработкой расплавленного алюминия газообразным хлором при температуре 750 - 770 С либо электролитическим путем. [2]
Алюминий-сырец, вычерпываемый из ванны, загрязнен механическими примесями - электролитом, глиноземом, иногда карбидом алюминия. Из растворенных металлических примесей в нем содержится железо, кремний, иногда следы меди, присутствующей в природном криолите. Наконец, металл содержит растворенный водород из воды, попадающей в ванну с сырьем, и другие газы, поглощаемые при выпуске металла. [3]
Алюминий-сырец, подлежащий рафинированию, заливают в загрузочный карман электролизера из литейного ковша, непрерывно перемешивая сплав с помощью специальной машины с графитовым штоком. Разрыв во времени между операциями выливки катодного металла и заливки алюминия-сырца стараются по возможности сократить. [4]
Полученный алюминий-сырец подвергают рафинированию путем хлорирования или продолжительного отстоя и отливают в чушки. [5]
Извлекаемый из электролизеров алюминий-сырец содержит различные примеси. Последние ухудшают коррозионную стойкость и пластические свойства алюминия, а также уменьшают его электропроводность. Все примеси в алюминии-сырце можно разделить на три группы: 1) металлические, 2) неметаллические и 3) газовые. [6]
 |
Вакуумный ковш для извлечения металла. [7] |
Извлекаемый из электролизеров алюминий-сырец содержит различные примеси. [8]
В последнее время алюминий-сырец получают часто такой чистоты, что операция хлорирования не требуется. Очистку от газов и неметаллических примесей проводят в миксерных электропечах, где не только удаляются включения, но и усредняется состав алюминия, полученного в разных ваннах. Металл из печи направляют в изложницы разливочной машины для непрерывной отливки чушек массой 15 кг или в формы для отливки ваербарсов массой 35 кг. [9]
Извлекаемый из электролизеров алюминий-сырец содержит различные примеси. Последние ухудшают коррозионную стойкость и пластические свойства алюминия, а также уменьшают его электропроводность. Все примеси в алюминии-сырце можно разделить на три группы: 1) металлические, 2) неметаллические и 3) газовые. [10]
 |
Схема электролизера с самообжигающимися анодами. [11] |
При электролизе криолитглиноземных расплавов получают алюминий-сырец, на 1 т которого расходуют глинозема 1 92 - 1 95 т, криолита 20 - 25 кг, фторида алюминия 25 - 30 кг. [12]
Электролизом криолит-глиноземного расплава ( Na3AlF6 Al203) получают алюминий-сырец, очистку которого осуществляют методом электролитического рафинирования. [13]
По мере хода процесса в анодный сплав периодически добавляют алюминий-сырец через специальный карман, а накапливающийся на катоде чистый алюминий отчерпывают из ванны. [14]
Для создания катодного слоя алюминия в начале работы электролизера применяют высокосортный алюминий-сырец, который заливают в ванну до создания слоя не менее 100 мм. Катоды поднимают из электролита для создания нормальных условий протекания процесса электролиза. [15]
Страницы: 1 2