Ангарскнефтеоргсинтез
Cтраница 2
 |
Характеристика углебрикетов. [16] |
В настоящее время эти асфальт частично используются на НПЗ в качестве компонента сырья битумной установки ( Волгоградский, Рязанский НПЗ АЛ Уфанефтехим, ПС Ангарскнефтеоргсинтез), для получения новых продуктов Брикетин, Асмол ( АЛ Уфанефтехим), для получения стабилизатора полимеров Флуорекс ( Ново-Уфимский НШ), однако основное количество асфальтов пропановой деасфальтигации вовлекается в котельное топливо. [17]
В настоящее время эти асфальты частично используются на НПЗ в качестве компонента сырья битумной установки ( Волгоградский, Рязанский НПЗ, АЛ Уфанефтехим, ПО Ангарскнефтеоргсинтез), для получения новых продуктов Брикетин, Асмол ( АЛ Уфанефтехим), для получения стабилизатора полимеров Флуорекс ( Ново-Уфимский НПЗ), однако основное количество асфальтов пропановой деасфальтизации вовлекается в котельное топливо. [18]
Указанное выше решение Госгортехнадзор СССР распространил также на аналогичные сосуды в производствах аммиака и метанола на предприятиях Миннефтехимпрома СССР, за исключением сосудов агрегата аммиака в ПО Ангарскнефтеоргсинтез, работающего на нефтяном сырье, и сосудов особых поставок. При этом должны выполняться мероприятия, аналогичные приведенным выше. [19]
На основе проведенных исследований нами были разработаны технологические регламенты на реконструкцию установок деасфальтизации 36 / 1 ОАО Уфанефтехим, 36 / 1 ОАО Ново-Уфимский НПЗ, 36 / 2М ОАО Ангарскнефтеоргсинтез, 36 / 2 ОАО Лукойл-ВНП и 36 / 5 ОАО Рязанский НПЗ, а также технологический регламент на проектирование новой установки пропан-бутановой деасфальтизации гудрона мощностью 650 тыс.т. в год, в котором также предусмотрен режим сверхкритической регенерации растворителя. [20]
По окончании вуза направлен на Ангарский нефтеперерабатывающий з-д произв. Ангарскнефтеоргсинтез Миннефтехимпрома СССР, где начал трудовую биографию оператором технологической установки, продолжив с 1972 г. начальником этой установки, с 1981 г. - зам. [21]
Поэтому в целях устранения указанных недостатков передовые предприятия внедряют у себя централизованную систему нормирования. Например, в производственном объединении Ангарскнефтеоргсинтез вся работа по нормированию труда сосредоточена в отделе организации труда и заработной платы объединения. Для этого в его составе созданы сектор текущего нормирования и сектор перспективного нормирования труда. Резко сокращена численность нормировщиков и инженеров по нормированию в цехах и на заводах объединения. [22]
Предприятия отрасли располагают пионерскими лагерями более чем на 25 5 тыс. мест. Успешно решена проблема отдыха детей в производственных объединениях Ангарскнефтеоргсинтез, Ярославнефтеоргсинтез, на Бердянском нефтемаслозаводе, Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе. [23]
Опыт работы предприятий в условиях самофинансирования подтверждает это положение. Так, после года работы в новых условиях хозяйствования объединение Ангарскнефтеоргсинтез внесло изменения в нормативную базу: для цехов и заводов объединения на 1988 - 1990 гг. разработан и утвержден вместо дифференцированных единый норматив по приросту заработной платы. Следовательно, для всех цехов установлено единое требование к формированию приростной части ФЗП. Размер же самого фонда теперь зависит только от усилий коллективов: чем больше прирост чистой продукции, тем выше приростная часть ФЗП. [24]
В техникуме работает первичная организация ВОИР. В 1985 г. в период технологической практики учащиеся принимали участие в рационализаторской работе на базовом предприятии ПО Ангарскнефтеоргсинтез и других предприятиях региона. [25]
Цехи с двумя агрегатами были пущены на Новомосковском, Невинномысском, Новгородском химических комбинатах, на Салаватском НХК ( цех № 24 - П), Вахшском азотно-туковом заводе, ПО Куйбышевазот, Гродненском ПО Азот, Ионавском ЗАУ, Кировоканском и Руставском химических заводах, а также на ПО Ангарскнефтеоргсинтез, Чернореченском ПО Корунд, в г. Кохтла-Ярве и т.п. Всего по этому проекту за 1966 - 1972 гг. введены в эксплуатацию 32 агрегата по выпуску карбамида. [26]
Шевченко по производству полистирола мощностью 200 тыс. т / год в комплексе с производством этилбензола и стирола мощностью 300 тыс. т / год. Здесь впервые пущены агрегаты по получению полистирола с единичной мощностью 30 тыс. т / год. Были введены в действие Прикумский завод пластмасс по производству полиэтилена высокой плотности мощностью 200 тыс. т / год при единичной мощности агрегата 70 тыс т / год в комплексе с производством этилена и бензола; производство полиэтилена низкой плотности мощностью 240 тыс. т / год на агрегатах с единичной мощностью 60 тыс. т / год на Северодонецком ПО Азот; производство полипропилена мощностью 30 тыс. т / год на Гурьевском химическом заводе, производство ударопрочного полистирола методом неполной конверсии общей мощностью свыше 150 тыс. т / год на Днепродзержинском ПО Азот, Горловском ПО Стирол, ПО Ангарскнефтеоргсинтез и на Салаватском нефтехимическом комбинате; производство полиформальдегида мощностью 2 5 тыс. т / год на ПО Уралхимпласт; производства 2-этилгексанола, фталевого ангидрида, сополимера метилметакрилата, стирола и бутадиенового каучука на Омском заводе пластмасс; мощности по производству поливинилхлорида на Днепродзержинском ПО Азот и Первомайском химическом заводе; производство труб из пластических масс мощностью 50 тыс. т / год на Казанском ПО Оргсинтез и ряд других производств. [27]
Всего за пять лет по инициативе рабочих здесь пересмотрено 550 норм, в результате чего экономия фонда заработой платы составила 45 тыс. руб. На предприятиях нефтепереработки за последние пять лет в результате пересмотра действующих норм времени затраты труда снижены на 2 5 млн. нормо-ч, что равнозначно условному высвобождению 1 2 тыс. человек. Наибольшее снижение трудоемкости выполняемых работ за счет ужесточения действующих норм времени достигнуто в производственных объединениях Ангарскнефтеоргсинтез, Куйбышевнефтеоргсинтез, Башнефте химзаводы, Ярославнефтеоргсинтез и на Волгодонском химическом заводе. [28]
Страницы: 1 2