Cтраница 1
Алкенилянтарный ангидрид получают конденсацией полиолефина и малеинового ангидрида. [1]
Взаимодействием алкенилянтарного ангидрида и продукта реакции дициандиамида с алкиленполиамином получена моющая сукцинимидная присадка [ англ. [2]
Концентрат алкенилянтарного ангидрида, нагретый до 100 - 120 С, загружают в обогреваемые паром емкости 1, откуда его насосами 4 подают в теплообменник 5, обогреваемый теплоносителем АМТ-300, имеющим температуру 280 С. [3]
На основе алкенилянтарного ангидрида получаются многие присадки, используемые для улучшения качеств рабоче-консервационных масел. Примером могут служить: эффективная присадка В-15 / 41, которая представляет собой кислый эфир пентадеценил-янтарной кислоты и получается оксиэтилированием алкенилянтарного ангидрида [ 232, с. СИМ, ИХП-476 и другие, получаемые конденсацией алкенилянтарного ангидрида с аминами; нитроалкилсукцинимиды ( ИНГА-1), а также присадки типа амидов сульфоалкилсукцинимида, солей сульфоалкилянтарной кислоты, солей нитроалкилянтарной кислоты и др. Описано [ пат. [4]
Так, на основе алкенилянтарного ангидрида синтезирован универсальный ингибитор коррозии типа Инга. В молекуле ингибитора имеются активные группы, обладающие различным механизмом действия - анодным, катодным и экранирующим. Новый ингибитор коррозии содержит также фосфорсодержащие и антиокислительные присадки. [5]
Присадка, полученная реакцией полиалкиленполиамина со смесью алкенилянтарного ангидрида и алифатической монокарбо-новой кислоты, обладает высокими моющими и диспергирующими свойствами, а также повышает термическую стабильность диалкил-дитиофосфата цинка в моторных маслах [ пат. [6]
Присадка, полученная реакцией152 полиалкиленполиамина со смесью алкенилянтарного ангидрида и алифатической монокарбо-новой кислоты, обладает высокими моющими и диспергирующими свойствами, а также повышает термическую стабильность диалкил-дитиофосфата цинка в моторных маслах. [7]
Получение высокощелочиой детергентной присадки на основе алкидбензолсульфокислот, алкилфенолов и алкенилянтарных ангидридов ( пат. Присадку получают путем карбонатации смеси алкилбензолсульфокислот ( молекулярная масса 470), алкилфено-лята кальция, смеси низших спиртов ( метанол, бутанол, пентанол) и избытка извести. Раствор содержит 1 7 % серы и 12 6 % кальция, щелочное число 336 мг КОН / г. К 950 г раствора добавляют 50 г поли-изобутенилянтарного ( М 1000) ангидрида ( число омыления 100 мг КОН / г) при температуре 25 С. Реакционную смесь перемешивают, нагребают до 150 С, выдерживают при этой температуре в течение 0 5 ч и фильтруют. Фильтрат имеет щелочное число 315 мг КОН / г и содержит 35 4 % минерального масла. [8]
Сложноэфирные дисперсаыты, подучаемые, как правило, на основе алкенилянтарного ангидрида, входят в ассортимент беззольных присадок, выпускаемых некоторыми зарубежными фирмами. [9]
Как известно, наивысшей поверхностной активностью обладают алкилбензолсульфонаты и соли алкенилянтарного ангидрида молекулярной массы от 400 до 500 и от 900 до 1100 соответственно. С увеличением молекулярной массы маслорастворимых ПАВ их поверхностная активность уменьшается; при этом увеличивается ККМ ( область ККМ), уменьшаются мицеллярная масса, число агрегации, полярность ПАВ и удельная электропроводность их масляных растворов. Общие закономерности изменения поверхностной активности и мицеллообразования маслорастворимых ПАВ в углеводородных средах соответствуют закономерностям для водорастворимых ПАВ в полярных средах. [10]
Моющая и противокоррозионная присадка, содержащая азот и серу, была синтезирована реакцией алкенилянтарного ангидрида со свободной серой и дальнейшей обработкой полученного соединения полиалкенилполиамином [ пат. [11]
В качестве противокоррозионных присадок были исследованы эфиры алкенилянтарной кислоты, получаемые этерификацией - алкенилянтарного ангидрида ( алкенил Cg - GIS) различными спиртами в присутствии катализатора. Эфиры алкенилянтарной кислоты являются эффективными ингибиторами коррозии. Для приготовления защитных присадок предлагается также обрабатывать алкенилянтарный ангидрид ( С3о - С2оо) борной кислотой или оксидом бора и нагревать полученный продукт с полиамином [ пат. [12]
С помощью метода математического планирования эксперимента изучено влияние на полноту лротекания реакции аминироваияя алкенилянтарного ангидрида различных параметров процесса. Найдены оптимальные оперативные условия, позволяющие получать продукты заданного качества. [13]
После конденсации полибутилена с малеиновым ангидридом в реакторе 2 смесь перемешивают при 230 С еще 6 - 9 ч в аппарате 3 и очищают алкенилянтарный ангидрид. Осадок разбавляют мазутом и сжигают в циклонной топке. В колонне 4 отгоняют малеиновый ангидрид и растворитель. В аппаратах 5 и 6 происходит соответственно конденсация алкенилянтарного ангидрида с полиэтиленполиамином и получение алкенилсукцинимида. После очистки сукцини-мидной присадки в центрифуге 7 и отгонки от нее растворителя в колонне 8 полученный продукт представляет собой присадку С-5 А. [14]
Основными резервами снижения удельных расходов сырья и материалов в производстве сукцинимидной присадки С-5 А являются улучшение качества полибутена, повышение глубины превращения полибутена в реакции конденсации с малеиновым ангидридом, совершенствование узла очистки алкенилянтарного ангидрида и др. В дальнейшем предполагается перейти к выработке бисимидной присадки, что обеспечит повышение качества присадки по ряду важных эксплуатационных свойств и снижение почти на 5 % удельного расхода диэтилентриамина. [15]