Избыток - угль
Cтраница 2
Рядом с этими главными продуктами происходят еще, в сравнительно небольшом количестве, другие разнообразные вещества. Но вообще, каковы бы ни были продукты, в них не будет заключаться всего того угля, который находился в составе материала, подвергаемого сухой перегонке, потому что угля в нем сравнительно очень много. Вследствие этого процесс кончается всегда тем, что в снаряде остается избыток угля - сухая перегонка ведет к обугливанию. [16]
Схема цилиндрического одноярусного адсорбера покачана на рис. П-32 Активный уголь через воронку по трубе непрерывно поступает под распределительную решетку, диаметр отверстий которой равен 5 - 10 мм. Сточная вода захватывает зерна адсорбента и проходит вместе с ними чер ч отверстия решетки. Над решеткой образуется пссвдоожиженный слой, в котором идет процесс очистки. Избыток угля поступает в сборник, а оттуда па регенерацию. Очищенная вода отводится через желоба в верхней части колонны. Уносимые частицы угля попадают в тот же сборник. [17]
Ярусы соединены между собой коническими трубами. Широкая часть трубок выступает над тарелкой на высоту, соответствующую верхней границе псевдоожиженного слоя, а узкий конец трубок погружен) в нижний псеидоожнженный слой. Сверху в колонну подается 15 - 20 % - ная угольная суспензия, а снизу сточная вода. Избыток угля отводится в сборник. [18]
Активный уголь через воронку по трубе непрерывно поступает под распределительную решетку, диаметр отверстий которой равен 5 - 10 мм. Сточная вода захватывает зерна адсорбента и проходит вместе с ними через отверстия решетки. Над решеткой образуется псевдоожиженный слой, в котором идет процесс очистки. Избыток угля поступает в сборник, а оттуда на регенерацию. Очищенную воду отводят через желоба в верхней части колонны. Уносимые частицы угля попадают в тот же сборник. [19]
В результате образуются карбиды Sc, РЗЭ, Al, Fe, Zr, Ti, частично Si. За одну операцию удается без предварительного тонкого измельчения минерала полностью вскрыть его. При обработке карбидов соляной кислотой все указанные элементы, за исключением Si, переходят в раствор в виде хлоридов. Осадок состоит в основном из избытка угля, непрореагировавшего силиката и карбидов кремния. Из раствора скандий осаждается вместе с РЗЭ в виде оксалатов и отделяется от Fe, Zr и Al. Для окончательной очистки пользуются ионным обменом. [20]
Если содержание угля в шихте недостаточное и вследствие этого не весь сульфат натрия прореагировал, то реакционная масса будет до конца процесса оставаться жидкой. В этом случае добавляют в плав 20 - 30 кг мелкого угля и продолжают плавку до получения кашеобразной массы золотисто-желтого или светло-красного цвета. Наоборот, если в шихту был добавлен уголь в избыточном количестве, то плав в конце процесса будет иметь вид густой массы, прилипающей к футеровке печи. Вследствие плохой теплопроводности шихты из-за присутствия избытка угля продолжительность плавки затягивается. [21]
Если содержание угля в шихте недостаточное и вследствие этого не весь сульфат натрия прореагировал, то реакционная масса будет до конца процесса оставаться жидкой. В этом случае добавляют в плав 20 - SO кг мелкого угля и продолжают плавку до получения кашеобразной массы золотисто-желтого или светло-красного цвета. Наоборот, если в шихту был добавлен уголь в избыточном количестве, то плав в конце процесса будет меть вид густой массы, прилипающей к футеровке печи. Вследствие плохой теплопроводности шихты из-за присутствия избытка угля продолжительность плавки затягивается. Для устранения этого недостатка в печь добавляют через смотровое окно 60 - 100 кг сульфата натрия и продолжают плавку до получения кашеобразной массы золотисто-желтого цвета. [22]
В многоярусные адсорберы с псевдоожиженным слоем сточная вода подается снизу через коническое днище колонны при помощи фекального центробежного насоса. Загрузка ярусов колонны производится через люки или патрубки в верхней части каждого яруса. По мере накопления угля на верхнем ярусе избыток его переливается по конической трубе в находящийся ниже ярус. В результате уровень псевдоожиженного слоя на этом ярусе повышается в такой же мере, как это происходило на верхнем ярусе, и избыток угля по переливной трубе переходит в нижний ярус, откуда выводится в углеуплотнитель таким же образом, как и в одноярусных аппаратах. [23]
По этому методу измельченный минерал смешивается с древесным углем в отношении 1: 1 2 и смесь 35 - 40 мин выдерживается в печи при 1800 - 2100 С. В результате образуются карбиды Sc, редкоземельных элементов, Al, Fe, Zr, Ti, частично кремния. Обработкой полученных карбидов соляной кислотой все указанные элементы, за исключением кремния, переводятся в раствор в виде хлоридов. При этом выделяется смесь углеводородов и водорода. Осадок состоит в основном из избытка угля, непрореагировавшего силиката и карбидов кремния, образовавшихся в процессе карбидизации минерала. [24]
Для предотвращения закупорки при остановке аппарата и оседании угля труба, по которой подается угольная суспензия, размещена на максимальном расстоянии от переливной трубки и заканчивается на глубине около 0 3 - 0 5Я ниже зеркала верхнего псевдоожи-женного слоя. Сточная вода подается в колонну снизу через коническое днище при помощи центробежного насоса НФ. Ярусы колонны загружаются через люки или патрубки в верхней части каждого из них. По мере накопления угля на верхнем ярусе избыток его перемещается по конической трубке на ярус, находящийся ниже. В результате уровень псевдоожиженного слоя на этом ярусе повышается в такой же мере, как это имело место на верхнем ярусе, и избыток угля по переливной трубке переходит на нижний ярус, откуда выводится в углеуплотнитель таким же образом, как и в одноярусных аппаратах. [25]
 |
Доменная печь. [26] |
Первобытный способ получения железа, применявшийся вплоть до недавнего времени туземцами Африки, состоит в нагревании руды с древесным углем в ямах или печах, построенных из камня и глины. Это позволило строить более высокие печи, из которых извлекали куски железа весом по 200 - 300 кг. С увеличением высоты печей и усилением тока воздуха температура в печах повысилась до температуры плавления железа, и в XV веке стали получать плавленое железо ( чугун), что вначале не соответствовало замыслам металлургов, так как чугун не поддается ковке. Однако вскоре научились превращать чугун в ковкое железо или в сталь повторной его переплавкой с древесным углем в горне в токе воздуха до удаления кремния, фосфора и избытка угля. В XVIII веке, когда леса в Западной Европе были в значительной степени истреблены, вместо древесного угля стали применять каменный уголь, а в XIX веке были открыты способы производства стали в больших масштабах. Последний шаг, сделанный в развитии металлургии, состоит в использовании электрической печи в производстве-специальных сталей. [27]
Страницы: 1 2