Известняк

Cтраница 2

Известняк может загружаться в печь кусками размером до 200 мм. [16]

Кольцевая известково-обжигательная печь. [17]

Известняк загружается в приподнятую часть печи; постепенно перемещаясь при вращении печи, он выходит обожженный с другого конца. Обжиг производится за счет теплоты сгорания газа, угольной пыли или жидкого топлива, которые подаются в печь со стороны выхода извести. [18]

Известняк загружают в печь кусками размером от 170 до 200 мм, топливо ( антрацит и кокс) - кусками от 25 до 75 мм. Для получения кусков указанной величины производят предварительное дробление и отсев идущего на обжиг топлива. [19]

Известняк орошается сверху водой. Двуокись серы реагирует с известью, переводя ее в раствор в виде бисульфита кальция. При этом получается так называемая сульфитная, или варочная, кислота. В башню, для повторного использования, направляется SO2, выделяющийся при спуске давления в варочном котле. [20]

Известняки подразделяют на плотные, кристаллические и пористые. [21]

Известняки, обрабатываемые алюминиевым флюатом, должны предварительно покрываться магнезиальным флюатом. [22]

Известняк поступает на завод в вагонах и хранится навалом в закрытом или открытом складе. При более высокой влажности известняка затрудняется его измельчение. К нежелательным примесям относятся MgCO3 и кремнистые соединения, в присутствии которых ухудшаются условия кристаллизации ИАС. [23]

Известняк в сравнении с мелом имеет более крупнокристаллическое строение, причем кристаллы в известняке очень плотно примыкают друг к другу. Благодаря этому известняк отличается большой плотностью и весьма малой пористостью, он почти не впитывает влаги и не меняет своего объема при обжиге. [24]

Известняк прочнее мела и поэтому не вызывает опасений при обжиге, за исключением тех случаев, когда получается рассыпающаяся в порошок известь. [25]

Известняки органогенно-обломочные, реже органогенные, плотные, участками глинистые, местами в различной степени доломитизированные, перекристаллизованные, от мелко - до скрытокристаллических. Доломиты вторичные мелкозернистые, плотные, иногда глинистые, в различной степени известковистые. Встречаются трещины, заполненные кальцитом, и полые. Породы местами пористые, мелкокавернозные, участками слабоокремненные. [26]

Известняк ( или мел) подают в печь с помощью различных механизмов, выбор которых зависит от отдаленности карьера карбонатного сырья, а также от масштабов производства. Если расстояние от карьера до завода не очень велико ( до 20 км), известняк транспортируют по подвесной канатной дороге непосредственно из карьера. На больших содовых заводах этот же вид транспорта применяется для подачи известняка к печам с заводского склада. Если склад примыкает непосредственно к известковому цеху, для подачи известняка к печам применяются ленточные транспортеры, скиповые или шахтные подъемники. [27]

Известняк как более плотный и твердый загружают более мелкий, чем мел. [28]

Известняк содержит 90 - 95 % СаСО3 и примеси кремнекис-лоты, окислов алюминия и железа, углекислого магния, сернокислого кальция и др. Все эти примеси вредны, так как при 1100 - 1200 в печи получаются легко плавящиеся силикаты железа и алюминия, которые обволакивают куски шихты, затвердевают и образуют большие глыбы, так называемые козлы. Наличие последних нарушает нормальную работу печи, а иногда вызывает полную ее остановку. [29]

Гсолою-геофизический разрез терригенной толщи девона. [30]

Страницы: 1 2 3 4