Cтраница 2
Гидравлическая известь по сравнению с воздушной содержит меньше активных СаО и MgO за счет большого количества силикатов и алюминатов кальция, которые могут твердеть не только на воздухе, по и под водой. Продукты, образующиеся при твердении алюминатов и силикатов кальция, более прочны, чем при твердении СаО и MgO, и не растворимы в воде. [16]
Гидравлическая известь, содержащая от 15 до 60 % активных окислов, называется слабогндравлической. При содержании активных окислов от 1 до 15 % известь называют сильногидравлической. [17]
Гидравлическая известь - вяжущее вещество, получаемое при тонком измельчении умеренно обожженных не до спекания мергелистых известняков, содержащих обычно 10 - 25 % глинистых составных частей. [18]
Гидравлическая известь подразделяется на слабогидравлическую и сильногидравлическую. Получается она путем обжига не до спекания мергелистых карбонатных пород, содержащих от 6 до 20 % глинистых примесей, и выпускается в порошкообразном виде. Растворы и бетоны на гидравлической извести после затвердения на воздухе продолжают твердеть и сохранять свою прочность также и под водой. По внешнему виду известь делится на комовую и порошкообразную. [19]
Гидравлическая известь получается в основном в результате твердофазовых реакций, протекающих при обжиге между СаО известняка и А12О3, Fe2O3 и SiO2 примесей. Образующиеся силикаты 2CaO - SiO2, алюминаты СаО - А12О3 и ферриты кальция 2CaO - Fe2O3 способны к гидравлическому твердению. [20]
Гидравлические извести являются переходным веществом от воздушной извести к цементам, так как характерным признаком этого вида вяжущих веществ является умеренный обжиг не до спекания. [21]
Гидравлическая известь выпускается в виде негашеной молотой и гашеной в порошок. [22]
Гидравлическая известь получается при низкой температуре кальцинирования известняка, содержащего достаточное количество глины ( хотя обычно менее 20 %) для того, чтобы продукт схватился при наличии воды. Гидравлическая известь отличается от природного цемента тем, что она все же содержит какое-то количество несвязанной негашеной извести, которая может в присутствии воды превратиться в гашеную известь. [23]
Гидравлическая известь представляет продукт, получаемый умеренным обжигом, не доводимым до спекания известняков, содержащих глину, не доломитизированных или доломитизированных, содержащих обычно 10 - 25 % глинистых примесей. При смачивании водой гидравлич. СССР соответственно существующему для них стандарту на силыюгидравличе-ские и слабогидравлические. [24]
Гидравлическая известь затвердевает, приобретает и сохраняет свою прочность в условиях повышенной и высокой влажности. Она используется при изготовлении растворов для кладки и оштукатуривания конструкций, которые будут находиться в сухих и влажных условиях эксплуатации, и при изготовлении бетонов низких марок. [25]
Гидравлическая известь в отличие от воздушной, начав твердеть на воздухе, может продолжать твердение в воде. Способность гидравлической извести сохранять и увеличивать прочность в воде объясняется наличием в ее составе, кроме свободной СаО, силикатов, алюминатов и ферритов кальция, которые образуются при обжиге за счет реакций между глиной и известняком. Для производства гидравлической извести используются известняки, содержащие глину; обжиг ведется при 900 - 1000 С. [26]
Гидравлическая известь прочнее воздушной, но отстает в этом отношении от многих вяжущих веществ. [27]
Гидравлическая известь - вяжущее вещество, получаемое при тонком измельчении умеренно обожженных не до спекания мергелистых известняков, содержащих обычно 10 - 25 % глинистых составных частей. [28]
Гидравлическая известь получается в основном в результате тверд офазовых реакций, протекающих при обжиге между СаО известняка и А12О3, Fe2O3 и SiO2 примесей. Образующиеся силикаты 2CaO - SiO2, алюминаты СаО - А12О3 и ферриты кальция 2CaO - Fe2O3 способны к гидравлическому твердению. [29]
Обожженная гидравлическая известь состоит из образующихся преимущественно путем реакций в твердом состоянии: 2СаО SiO2, СаО А12О3 и 2СаО РегО3, из оставшейся, не вошедшей в реакцию с кислотными окислами СаО, а также из MgO и не-гфореагировавших зерен кварца. Поэтому для характеристики состава обожженной гидравлической извести следует также определять содержание свободной извести и нерастворимого остатка, состоящего главным образом из непрореагировавшего кремнезема. [30]