Жженная известь

Cтраница 1

Жженная известь требует предварительного гашения, которое на динасовых заводах осуществляется в гасительном барабане. Диаметр барабана 1 - 1 5 м, длина 4 - 5 м; число оборотов 3 - 5 в минуту. Гашение ведут обычно в избытке холодной воды, поэтому необходимо применять высокоактивную известь. Гашение же малоактивной извести необходимо вести горячей водой, особенно в зимнее время. Для интенсификации и улучшения гашения целесообразно подвергать известь предварительному дроблению ниже 15 - 20 мм. [1]

К жженной извести предъявляются следующие требования. Известь должна быть маломагнезиальной ( не более 5 % MgO) и содержать не менее 85 % активных СаО MgO. Продолжительность гашения не должна превышать 10 мин. [2]

При гашении жженной извести получается раствор гидроокиси кальция ( известковая вода), суспензия ( известковое молоко) или кашицеобразная масса, которая образуется после осаждения суспензии. [3]

Окись кальция ( жженную известь) применяют главным образом для обезвоживания низших спиртов. Полученные таким способом безводные спирты никогда не бывают обезвожены полностью. Получение этих растворителей в совершенно безводном состоянии требует применения других осушителей. [4]

Окись кальция ( жженную известь) применяют главным образом для обезвоживания низших спиртов. Полученные таким способом безводные спирты никогда не бывают обезвожены полностью. Для получения этих растворителей в совершенно безводном состоянии применяют другие осушители. [5]

Иногда вводят железистую добавку совместно с жженной известью в гасильный барабан Такой способ не целесообразен, так как требует обязательной последующей корректировки шликера введением недостающего компонента. [6]

Влияние способа гашения на дисперсность гашеной извести. [7]

Степень дисперсности гашеной извести оценивается выходом теста в литрах из 1 кг жженной извести. [8]

Гидроокись кальция ( или гашеная известь), Са ( ОН) 2, получают, действуя водой на окись кальция ( негашеную известь) СаО ( гашение жженной извести) или обрабатывая растворимые соли кальция гидроокисями щелочных металлов. [9]

Наиболее широко применяют добавку окиси кальция. Ее легко получать в дисперсном состоянии гидратацией жженной извести; окись кальция мало снижает огнеупорность кремнеземистого сырья и достаточно интенсивно минерализует кварц, придает массе связность и некоторую пластичность, обеспечивает достаточно высокую прочность высушенного сырца, особенно при горячей сушке. [10]

Однако компостирование сопровождается сильным выделением дурно пахнущего газа, поэтому процесс требует тщательного выбора места. Другой способ заключается в обработке жженной известью, однако при этой операции происходит сильное испарение, и применение сточных вод в сельском хозяйстве исключается. [11]

Часто, однако, бывает достаточно тяги горячих газов, чтобы вызвать необходимое снижение давления. Совершенно чистая окись кальция плавится чрезвычайно трудно. Окись кальция, получающаяся при прокаливании не содержащего примесей углекислого кальция ( мрамора), представляет собой рыхлый аморфный, довольно легко реагирующий с водой порошок даже в том случае, когда нагревание производили до очень высокой температуры. Реакция жженной извести с водой известна под названием гашения извести. Она сопровождается выделением значительного количества тепла ( см. табл. 53, стр. При нагревании до высокой температуры в присутствии угля СаО образует карбид, который широко применяется в технике ( см. стр. Кроме приготовления известкового раствора ( гидроокиси кальция), СаО применяют как материал для футеровки печей, в качестве основной добавки при плавке металлов, в стекольном производстве и как удобрение. [12]

Для травления алюминия и дюралюминия употребляют 5 - 6-процентный раствор едкого натра, в котором изделие выдерживается 2 - 3 мин, а затем алюминий промывают водой и восстанавливают его естественный цвет, обрабатывая его в крепком растворе азотной кислоты с повторной промывкой. Все изъяны поверхности ( царапины, вмятины) нужно зашпаклевать. Шпаклевку составляют из 1 части свинцового глета, 1 части графита, 1 части жженной извести, 2 частей мела и 4 частей олифы. Перед употреблением шпаклевку нагревают. Зашпаклеванный футляр хорошо просушивают и тщательно зачищают, после чего его окрашивают нитроэмалями, масляными красками и лаками. Окрашивание металлического футляра производят кистью или пульверизатором. [13]

Страницы: 1