Извлечение - изделие
Cтраница 2
После извлечения изделия нежелатинированная дисперсия легко стекает, а на нем остается достаточно толстый слой частично желатинированной органодисперсий, который подвергают дополнительной термической обработке. [16]
После извлечения изделия из формы его подвергают сушке ( 110 - 150 С) на воздухе, в сушильных шкафах или в сушилках. Спекание проводят по режиму, зависящему от свойств материала изделия. [17]
После извлечения изделия из ванны краска, осевшая на изделии, благодаря потере растворителя переходит в тиксотроп-ное состояние. Это предотвращает оседание пигмента и увеличивает толщину покрытия, образовавшегося за одно погружение. [18]
После извлечения изделий из камеры производят их внешний осмотр. Если необходимо в соответствии с программой испытаний, изделия выдерживают несколько часов в нормальных климатических условиях и затем проверяют работоспособность и параметры изделий. [19]
Для извлечения изделий с поднутрениями, как правило, требуются ползуны. Изделия с внутренними поднутрениями извлекаются разъемными пуансонами или ползунами и складными формообразующими знаками. [20]
 |
Баночка из ПЭ. [21] |
После извлечения изделия из поднутрения на знаке 59 плиты 5, 6 и кольцо съема 60 останавливаются; толкатель 51 движется дальше и освобождает изделие из контура кольца съема. [22]
 |
Схема распределения давления в спрессованных образцах ( разрез. [23] |
Для извлечения изделия необходимо приложить определенное давление. После выталкивания изделия из прессформы происходит его расширение в результате действия упругих напряжений, которые были приданы при прессовании. Такое расширение уплотненных материалов при выталкивании, называемое упругим последействием, может быть значительным; в результате возможно появление трещин на поверхности изделия. [24]
После извлечения изделий из камеры производят их внешний осмотр. Если необходимо в соответствии с программой испытаний, изделия выдерживают несколько часов в нормальных климатических условиях и затем проверяют работоспособность и параметры изделий. [25]
После извлечения изделия из ванны краска, осевшая на изделии, благодаря потере растворителя переходит в тиксотроп-ное состояние. Это предотвращает оседание пигмента и увеличивает толщину покрытия, образовавшегося за одно погружение. [26]
Для извлечения изделия типа втулки, полученного в пресс-форме, имеющей сквозной центральный стержень, применяют трубчатые выталкиватели. В некоторых случаях их концевая часть может играть роль формующего элемента. [27]
Метод извлечения изделий из технологической жидкости также может внести существенный вклад, в интенсификацию процесса очистки и повышение его качества. Загрязнения, взвешенные в технологической жидкости, обычно разделяются по удельному весу. Легкие загрязнения при извлечении изделий из ванны осаждаются на уже очищенной поверхности. Это приводит к снижению эффективности процесса ультразвуковой, очистки. [28]
Способы извлечения изделий из пресс-формы делятся на несколько групп. Одна из этих груш объединяет наиболее распространенные способы выташкивания с помощью стержней различных конфигураций. Другая объединяет способы, при которых выталкивание изделия осуществляется с помощью клиновидных щек. И, наконец, третья группа включает способы, сочетающие в себе элементы предыдущих групп. Эти способы могут быть названы комбинированными. [29]
При извлечении изделий из ванны технологическая среда может подаваться на зеркало ванны в месте выхода из нее изделий. В этом случае струя технологической среды нарушает сплошность поверхностного слоя загрязнений и перемещает их на периферию ванны аналогично тому, как это происходило при кантовании деталей в ванне. Однако необходимо учесть, что при содержании в технологической жидкости ПАВ возможно вспенивание жидкости. [30]
Страницы: 1 2 3 4