Извлечение - изобутилен
Cтраница 3
Концентрация применяемой серной кислоты предопределяет и особенности технологии извлечения изобутилена. Технологическая схема выделения изобутилена из С4 - фракций 60 - 65 % - ной серной кислотой изображена на рис. 5.14. Извлечение изобутилена осуществляется в две ступени смеситель-отстойник по противоточной схеме. [31]
При производстве метилэтилкетона сточные воды поступают от цеха извлечения изобутилена и получения етор-бутилового спирта, склада сжиженных газов, цеха получения метилэтилкетона. [32]
Выведенное уравнение показывает, что чем больше коэффициент извлечения изобутилена, тем больше потери н-бутиленов. [33]
 |
Совместимость полибутенового масла с дивинилметилстирольным каучуком. [34] |
В дальнейшем предполагается получать полибутеновое масло в процессе извлечения изобутиленов из бутиленовой фракции, где сернокислотный метод будет заменен полимеризацией изо-бутиле-нов на А1СЬ из жидкой фазы. [35]
Бутилены на отмывку поступают из цехов выделения дивинила и извлечения изобутилена. Повышенное содержание тяжелых остатков, ацетона, ацетиленовых в бутиленах приводит к нарушению режима работы колонн выделения дивинила медноам-миачными солями, наблюдается зависание раствора. [36]
 |
Зависимость коэффициента извлечения изобутилена / Си и коэффициента теплоотдачи а от гидродинамического режима ReK. п 160 000. [37] |
В менее ярко выраженных случаях, например в процессе извлечения изобутилена из газов нефтепереработки, как это следует из табл. 24, при переходном гидродинамическом режиме процесс извлечения изобутилена протекает с удовлетворительными результатами. Извлекается 50 % изобутилена, но из-за малого коэффициента теплоотдачи от реагирующей среды к теплообменным поверхностям [ а 15 ккал / м2 - ч С) ] процесс приходится растягивать во времени. [38]
Гидратация изобутилена на катионите представляет большой интерес как метод извлечения изобутилена из бутан-бутиленовой фракции. В этом случае может быть обеспечено получение чистого изобутилена, какой требуется для синтеза бутилкаучука. Изобутилен не удается отделить от н-бутиленов ректификацией, так как их температуры кипения почти одинаковы. [39]
Реакция алкилирования протекает очень быстро, и ею пользуются для извлечения изобутилена из газовых смесей. Имеется ряд патентов на промышленное осуществление этого процесса. [40]
 |
Схема узла абсорбции изобу-тилена серной кислотой.| Зависимость равновесия между насыщением экстракта и содержанием н-бутиленов в отходящей фракции. [41] |
При работе на бутан-бутилено-вой фракции газов термического крекинга, содержащей после извлечения изобутилена 35 % w - бутиленов, в результате абсорбции получаются кислотные экстракты невысокой степени насыщения. [42]
При работе на бутан-бутиленовой фракции газов термического крекинга, содержащей после извлечения изобутилена 35 % бутиленов, степень насыщения кислоты не превышает 0 8 моль бутиленов на 1 моль кислоты. Обычно же получают экстракты с насыщением 0 5 - 0 6 моль Н - С4С8 на 1 моль серной кислоты. [43]
 |
Зависимость максимально возможной чистоты выделяемого изобутиле. [44] |
Вычисленные нами значения, являются пределом возможностей сернокислотного процесса, если извлечение изобутилена проводить прямым поглощением и регенерацией его из серной кислоты без дополнительной очистки изобутилена в процессе регенерации или после нее. [45]
Страницы: 1 2 3 4