Извлечение - медь
Cтраница 1
Извлечение меди, селена и теллура из шламов основано на их окислении с переводом в водорастворимые соединения. Первоначально шламы перерабатывали с целью извлечения только золота и серебра: сплавляли со свинцом и затем продували расплав воздухом. [1]
Извлечение меди и благородных металлов в штыковую медь ( с учетом переработки конверторных шлаков) достигает 98 5 - 99 %; оно выше при богатых штейнах. [2]
Извлечение меди достигает лишь 70 - 90 %, потери ее связаны с трудностью проникновения растворителя в куски руды; однако расходы на эксплуатацию при крупном производстве невелики, главным образом в связи с ненадобностью тонкого измельчения и фильтрования растворов. Перколяцию считают отживающим переделом; однако этим процессом все-таки пока пользуются. [3]
Извлечение меди из раствора цементацией в желобах достигает 90 - 97 % при скорости протекания от 0 5 до 3 м / мин и производительности 5 - 50 кг / м3 в сутки; расход железа 1 5 - 2-кратный от ее массы. [4]
 |
Смеситель-отстойник для экстракции и реэкстракции. [5] |
Извлечение меди в концентрат ( 20 - 65 % Си), пригодный для плавки на штейн в отражательных либо электрических печах, достигает 70 - 90 вместо 30 - 40 % при обычной флотации. В мировой практике так получают 2 - 3 % меди. [6]
Извлечение меди из руд производится двумя способами: гидрометаллургическим и пирометаллургическим. [7]
Извлечение меди в этом случае ведется слабой серной кислотой. [8]
Извлечение меди из катионита осуществляется разбавленной серной кислотой, концентрация которой близка к нормальной. В результате разрушения медно-аммиачного комплекса кислотой в фильтрате образуется медный купорос. Таким способом может быть извлечено 95 % адсорбированной меди. С увеличением концентрации H2S04 интенсивность вымывания меди из катионита падает. В качестве промывающего раствора может применяться также аммиачный раствор сульфата аммония. Медь переходит при этом в фильтрат в форме тетрааммиаката меди. Как отечественный, так и зарубежный опыт работы с катионитовыми установками по извлечению меди показал, что, благодаря специфическим условиям ведения процесса ( наличие в водах растворенного кислорода в присутствии оказывающей каталитическое действие ионов меди), происходит разрушение ряда ка-тионитов ( сульфоуголь, вофатит Р, вофатит Д и др.), что делает невозможным длительное применение их для этой цели. Наиболее пригодными сорбентами оказались катиониты, полученные конденсацией различных сульфокислот ( например, фенолсульфокислоты) с формальдегидом, обработанные в процессе конденсации надхлорной кислотой. [9]
Извлечение меди из водных растворов, находящейся в них как в форме простых двухзарядных ионов Си2, так и в форме комплексных медно-аммиачных ионов может быть осуществлено и на анионитах. Для этой цели могут применяться как иониты, находящиеся в различных солевых формах, так и аниониты в ОН-форме. [10]
Извлечение меди из отрезков биметалла. [11]
Извлечение меди для переплавки практикуют уже давно. [12]
Извлечение меди из руд производится двумя способами: пироме-таллургическим и гидрометаллургическим. Первый чаще применяется для сульфидных, а второй - для оксидных руд. [13]
 |
Отделение меди от жеяеза. ( Н, кобальта, никеля, марганца и хрома на колонке с порошком целлюлозы, обработанным ликсом-64. [14] |
Извлечение меди такими пластинками нашло практическое применение для фотометрического определения меди в разбавленных растворах ( 0 2 - 1 0 мкг / л) [44-46]; медь элюируют 4 М H2SO4 и определяют фотометрически с дибензилдитиокарбаминатом цинка. [15]
Страницы: 1 2 3 4